One of our precision metalworking solutions is assembly and welding. Welding is the technique of joining metals or other materials by means of heat or pressure. Modern welding technology first appeared at the end of the 19th century and has developed various welding methods, such as gas welding, arc welding, laser beam welding, etc. Among the metal materials that we commonly use, cast iron is known for its high elongation, and stainless steel is high temperature and corrosion resistant, which is a commonly used metal material under the modern energy-saving trend. Various metals have their own properties, and it is expected to have a hybrid positive effect on the application of products.
Eine unserer Präzisionslösungen für die Metallbearbeitung ist Montage und Schweißen. Schweißen ist die Technik, Metalle oder andere Materialien durch Hitze oder Druck zu verbinden. Die moderne Schweißtechnik entstand Ende des 19. Jahrhunderts und hat verschiedene Schweißverfahren wie Gasschweißen, Lichtbogenschweißen, Laserstrahlschweißen usw. entwickelt. Unter den Metallwerkstoffen, die wir üblicherweise verwenden, ist Gusseisen für seine hohe Dehnung bekannt , und Edelstahl ist hochtemperatur- und korrosionsbeständig, was im Rahmen des modernen Energiespartrends ein häufig verwendetes Metallmaterial ist. Verschiedene Metalle haben ihre eigenen Eigenschaften und es wird erwartet, dass sie einen hybriden positiven Effekt auf die Anwendung von Produkten haben.
For example, one of our renowned Japanese clients had a special parts request for a yacht propulsion device, which uses cast iron and stainless steel in its joint structure. Here is the case study of how we weld two various materials firmly and fulfill the client’s requirements in the actual application.
Beispielsweise hatte einer unserer renommierten japanischen Kunden eine spezielle Teileanfrage für einen Yachtantrieb, dessen Verbindungsstruktur Gusseisen und Edelstahl verwendet. Hier ist die Fallstudie, wie wir zwei verschiedene Materialien fest verschweißen und die Anforderungen des Kunden in der tatsächlichen Anwendung erfüllen.
First of all, after confirming the product specifications, we have added semi-automatic welding equipment. The welding steps are presented and implemented by SOP, and the welding operation is carried out after the environment, specifications, parameters, etc. are confirmed correct. During the welding process, it is also necessary to pay attention to whether there is a discontinuity or abnormal sound, which may be caused by the rust of the welding rod.
Nachdem wir die Produktspezifikationen bestätigt hatten, haben wir zunächst halbautomatische Schweißgeräte hinzugefügt. Die Schweißschritte werden durch SOP dargestellt und umgesetzt, und der Schweißvorgang wird durchgeführt, nachdem die Umgebung, Spezifikationen, Parameter usw. als korrekt bestätigt wurden. Während des Schweißvorgangs muss auch darauf geachtet werden, ob eine Unterbrechung oder ein ungewöhnliches Geräusch auftritt, das durch Rost am Schweißdraht verursacht werden kann.
If the product is not welded properly, excessive vibration may occur. Further investigation is needed to solve this problem. Through the verification of the Metal Industries Research & Development Centre, MIRDC, we found that once 0.1mm of shrinkage error occurs during welding, it will lead to poor welding quality and cause product vibration.
Wenn das Produkt nicht ordnungsgemäß verschweißt ist, kann es zu übermäßigen Vibrationen kommen. Zur Lösung dieses Problems sind weitere Untersuchungen erforderlich. Durch die Überprüfung des Metal Industries Research & Development Centre, MIRDC, haben wir herausgefunden, dass ein Schrumpfungsfehler von 0,1 mm beim Schweißen zu einer schlechten Schweißqualität und Produktvibrationen führt.
After clarifying the problem, we added a 0.1mm spacer during welding and changed the material of the welding rod; the poor welding quality no longer occurs. Since then, this product has been one of our stably produced parts for the overseas market.
Nachdem wir das Problem geklärt hatten, fügten wir beim Schweißen einen 0,1-mm-Abstandshalter hinzu und änderten das Material des Schweißdrahts. die schlechte Schweißqualität tritt nicht mehr auf. Seitdem ist dieses Produkt eines unserer stabil produzierten Teile für den Überseemarkt.
Through this product case, we have concluded that the design of the welding fixture, the selection of the welding rod, and the welding speed and angle are all factors that affect the welding quality. In the process of assembly and welding, we have a proven product case and have the capability to provide clients with precision metalworking solutions from product design to functional testing.
Anhand dieses Produktfalls sind wir zu dem Schluss gekommen, dass das Design der Schweißvorrichtung, die Auswahl des Schweißdrahts sowie die Schweißgeschwindigkeit und der Schweißwinkel Faktoren sind, die sich auf die Schweißqualität auswirken. Im Montage- und Schweißprozess verfügen wir über ein bewährtes Produktportfolio und sind in der Lage, unseren Kunden präzise Metallbearbeitungslösungen vom Produktdesign bis zur Funktionsprüfung anzubieten.
Die Qualität des Hybridmaterialschweißens hängt von der Konstruktion der Schweißvorrichtung, der Auswahl des Schweißdrahts sowie der Schweißgeschwindigkeit und dem Schweißwinkel ab.