EPA 第 608 节准备手册
第九版 V2
本手册旨在为技术人员准备环境保护局(EPA)第 608 节认证考试,并包含成功完成考试所需的信息。本书是制冷培训课程。准备参加此考试的技术人员应熟悉基本的蒸汽压缩制冷循环,以及常见的服务原则、实践和程序。 本手册是根据出版时可用的最新信息编写的。如果在技术人员获得认证后,EPA 法规发生变化,技术人员有责任遵守这些变化。EPA 还保留修改测试问题和/或根据需要要求手册的权利,以反映当前的 EPA 法规和测试要求。
联邦法规
《清洁空气法》第 608 条要求所有维护、服务、修理或处置含有受管制制冷剂的设备的人,必须获得国家回收和排放减少计划要求的适当制冷剂处理技术认证。目前受管制的制冷剂包括:CFC、HCFC、HFC 和 HFO 制冷剂。
如果您维护、服务、修理或处置含有受监管制冷剂的设备,您必须获得认证。您不能在他人的认证下工作。
开始之前
除了这本准备手册外,还有练习题可供您准备 EPA 第 608 节考试。您可以在 ESCO 网站 www.escogroup.org/practice 上免费访问这些练习题。
如果您的考试是在 ESCO 批准的测试地点进行的,您将能够登录 ESCO 网站 www.escogroup.org 以访问您的考试结果、订购替换认证卡、更新您的信息(即地址)、选择退出公共认证注册、订购额外的培训材料等。如果您对您的认证有任何疑问,您还可以在周一至周五,中央时间上午 8:00 至下午 5:00 联系我们的客户服务团队,电话是 1-800-726-9696。请注意:如果您参加的是纸质格式的考试(即 Scantron 答题卡),请允许 5-7 个工作日以便您的考试在我们的评分中心处理。
考试概述
有四(4)类技术人员认证: 核心。必须获得四个认证级别中的任何一个。 类型 I。维护、服务、修理或处置小型电器的人员必须获得类型 I 技术人员认证。小型电器被定义为预组装单元,密封且工厂充注了 5 磅或更少的制冷剂。示例包括水冷却器、窗式空调、冰箱、冷冻柜、除湿机、家用制冰机和包装式终端空调等设备。分体式系统不包括在类型 I 中。
类型 II。维护、服务、修理或处理含有超过 5 磅制冷剂的设备的人,或者如果安装此类设备需要充注制冷剂,必须获得类型 II 技术人员认证。类型 II 认证不包括小型设备或机动车空调 (MVAC) 系统。
类型 III。维护、服务、修理或处置低压设备(如离心机和冷却器)的人必须获得类型 III 技术人员认证。低压设备使用低压制冷剂,其在液相温度为
104
∘
F
104
∘
F
104^(@)F 104^{\circ} \mathrm{F} 时的压力为 30 psig 或更低。用于冷却器的 HCFC-123 在 EPA 第 608 条规章下被视为“低压制冷剂”,以替代 CFC-11。
通用。维护、服务或修理低压和高压设备以及小型电器的人员将被认证为通用技术人员。
测试包含四个部分:核心部分,以及部分 I、II 和 III。每个部分包含二十五(25)道选择题。技术人员必须在他们要获得认证的每个组/部分中达到最低通过分数 70%。例如,寻求通用认证的技术人员必须在测试的每个部分中获得最低 70% 的分数,即 25 题中答对 18 题。如果技术人员未通过一个或多个部分,他们可以重考未通过的部分,而无需重考已通过的部分。与此同时,技术人员将获得他们已通过的类型的认证。唯一的例外是;技术人员必须在核心部分加上任一类型中获得通过分数才能获得任何认证。
核心包含 25 个与平流层臭氧消耗、清洁空气法的规则和法规、蒙特利尔议定书、制冷剂回收、回收和再利用、回收设备、替代制冷剂和油、回收技术、脱水、回收气瓶、安全和运输相关的一般知识问题。类型 I 包含 25 个与小型电器相关的特定行业问题。类型 II 包含 25 个与中高压电器相关的特定行业问题,类型 III 包含 25 个与低压电器相关的特定行业问题。
联邦法规要求由授权的考试管理员(监考人)进行闭卷考试。考试期间唯一允许使用的外部材料是压力-温度(PT)图表和计算器。考试期间不得使用手机,必须关闭并收起(不放在桌面上)。使用任何其他电子通信设备,或试图复制、分发、公开发布、分享考试问题的照片等,可能导致证书被撤销,并将报告给美国环保局(U.S. EPA)。
考试中会要求提供某些个人信息。技术人员应准备提供:
照片身份证明(监考人员会要求提供以验证您的身份——这是必需的。)
社会安全号码(仅用于识别目的。)
家庭/邮寄地址
出生日期
电话号码
电子邮件地址
根据要求,所有考试参与者将按姓名、城市和州以及获得的认证包含在在线注册/查询中。(公共注册中将不包含个人信息。)技术人员可以通过登录 ESCO 网站 www.escogroup.org 或联系客户服务 800-726-9696 选择退出此注册。
技术人员应仔细研究与他们寻求通过的认证类型相关的核心和部分。免费的 EPA 模拟考试可以在网上找到: www.escogroup.org/practice。模拟考试旨在为考生提供他们在考试中可能遇到的问题类型的样本,并不打算作为唯一的学习来源。
图 1. 蒸汽压缩制冷循环
蒸汽 - 压缩制冷循环
压缩机是蒸汽压缩制冷循环的核心,见图 1。低压、低温的过热制冷剂蒸汽进入压缩机并被压缩,变成高压、高温的过热蒸汽。然后它移动到冷凝器,在那里去除一部分热量,进行去过热并冷凝成液体。在作为高压液体离开冷凝器之前,液态制冷剂被亚冷却到低于液体饱和温度的点。然后它作为高压亚冷却液流向节流或膨胀装置。当制冷剂通过节流装置时,液体的压力降低,导致一小部分液体闪蒸成蒸汽(闪蒸气),使剩余制冷剂的温度降低到其饱和温度。低压、低温的制冷剂作为低温饱和制冷剂流入蒸发器。当制冷剂吸收热量时,它蒸发成低温蒸汽。这个蒸发过程被称为直接膨胀。 在这个过程中,制冷剂蒸气被加热到其饱和温度以上,然后进入吸气管。从吸气管,制冷剂以低压、低温、过热蒸气的形式进入压缩机,以重复循环。压缩机和节流装置是系统低压侧和高压侧的分界点。
基本图中显示的配件是液体接收器和吸气蓄能器。这些组件的使用取决于系统设计和/或所使用的计量装置类型。使用热膨胀阀(TEV)的系统通常配备一个位于液体管道中的接收器,直接跟在冷凝器后面。使用热膨胀阀(TEV)、毛细管或固定孔计量装置的系统可能配备一个位于吸气管道中的蓄能器,以防止液体进入压缩机。
系统可能具有服务阀、接入阀或工艺接头,以便进行服务。系统运行时,切勿将服务阀前座(顺时针旋转阀杆至最大限度)。在拆卸服务歧管软管之前,必须将阀门后座(逆时针旋转阀杆至最大限度)以关闭服务或测量端口。
如何使用压力-温度(PT)图表
压力-温度(PT)图表提供了 HVACR 行业中制冷剂的压力-温度关系,如图 2 所示。图表基于制冷剂蒸发和冷凝的饱和特性。必须存在液体才能使关系匹配。例如,PT 图表将指示一个
70
∘
F
70
∘
F
70^(@)F 70^{\circ} \mathrm{F} 的气缸中含有 1 盎司或 10 磅液态 R-410A 时,其压力为 201 psig。同样,可以通过将操作吸入或高压侧压力与相应温度进行比较,找到蒸发器或冷凝温度。
F
F
F F
R-410A
PSI | R-410A |
| :---: |
| PSI |
R-22
PSI | R-22 |
| :---: |
| PSI |
R-134A
PSI | R-134A |
| :---: |
| PSI |
0
∘
0
∘
0^(@) 0^{\circ}
48
24
6
20
∘
20
∘
20^(@) 20^{\circ}
78
43
18
40
∘
40
∘
40^(@) 40^{\circ}
118
69
35
60
∘
60
∘
60^(@) 60^{\circ}
170
102
57
70
∘
70
∘
70^(@) 70^{\circ}
201
121
71
80
∘
80
∘
80^(@) 80^{\circ}
236
144
87
100
∘
100
∘
100^(@) 100^{\circ}
318
196
124
F "R-410A
PSI" "R-22
PSI" "R-134A
PSI"
0^(@) 48 24 6
20^(@) 78 43 18
40^(@) 118 69 35
60^(@) 170 102 57
70^(@) 201 121 71
80^(@) 236 144 87
100^(@) 318 196 124 | $F$ | R-410A <br> PSI | R-22 <br> PSI | R-134A <br> PSI |
| :---: | :---: | :---: | :---: |
| $0^{\circ}$ | 48 | 24 | 6 |
| $20^{\circ}$ | 78 | 43 | 18 |
| $40^{\circ}$ | 118 | 69 | 35 |
| $60^{\circ}$ | 170 | 102 | 57 |
| $70^{\circ}$ | 201 | 121 | 71 |
| $80^{\circ}$ | 236 | 144 | 87 |
| $100^{\circ}$ | 318 | 196 | 124 |
图 2. 压力-温度图。
制冷服务
制冷剂会在油压与制冷剂蒸气压之间存在差异时迁移到压缩机的曲轴箱并与油混合。压缩机曲轴箱加热器用于帮助防止这种制冷剂迁移。
当设备发生泄漏或主要组件故障时,应取样油样。当怀疑存在潮湿、酸、油泥形成、油蜡或烧毁后残留酸性油等问题时,也应取制冷剂油样。
在维修设备时,查找和修复系统中的泄漏将有助于节省制冷剂。用液态制冷剂冲洗现场管道以清洁管道在烧毁后是不推荐的,并且是违法的。
在进行重大维修后,设备应通过将系统抽真空至最低 500 微米来进行脱水。对于使用 POE 油的 HFC 制冷剂或任何其他制冷剂系统,要求达到此最低水平。在任何情况下,当系统内有真空时,不应操作密封压缩机;电弧可能会烧毁压缩机内部的接头。
测量歧管套件
HVACR 技术人员最重要的工具之一是压力表 manifold 套件,如图 3 所示。左侧的低压复合表(蓝色)和右侧的高压表(红色)连接到 manifold 上以测量系统压力。软管用于将 manifold 连接到制冷系统的接入端口或服务阀,以便获取系统压力。软管的颜色也与压力表相匹配。
图 3. 量规歧管组。
复合压力表测量低侧系统压力,单位为磅每平方英寸表压(psig)和真空,单位为水银英寸
(
Hg
)
(
Hg
)
(Hg) (\mathrm{Hg}) 。高压表测量高侧(排放)压力。大多数高压表的范围为 0 到 800 psig。集管还配备有一个中心端口(通常是黄色软管),可用于回收、抽空和充气连接。
电子集 manifold 可能具有组合温度探头,以测量制冷剂管线温度,以计算系统过热和过冷,如图 4 所示 美国环保署建议,软管应配备低损失接头或手动关闭的阀门,或自动关闭的阀门,以尽量减少在断开软管时制冷剂的损失。用于服务和回收设备的软管必须配备低损失接头。
图 4. 数字 manifold 和温度套件。
在连接或断开服务或回收用的软管时,制冷剂的小量释放被视为微不足道的释放,不被认为是非法的。
注意:压力表 manifold 和软管必须具备承受所使用制冷剂的压力等级。
多项选择考试的技巧
EPA 第 608 节考试是一个选择题考试。请查看下面列出的策略,以帮助您在考试中表现最佳。 请务必查看您的准备手册。无论您是否上过课,查看您的准备手册仍然是个好主意。这本书中可能有一些在课堂上没有复习过的信息。 尝试进行模拟考试。虽然练习题不会提供您在考试中看到的确切问题,但它们将帮助您为参加多项选择考试做好准备,并让您了解您可能在考试中看到的内容。 在选择答案之前,请先阅读整个问题。彻底阅读问题后再阅读和选择答案选项将确保您更好地理解问题。 在选择答案之前,请先阅读所有答案选项。确保在选择答案之前阅读所有答案选项。有时,看似正确的答案在您阅读所有答案选项后可能并不正确。 先回答你知道的问题。浏览并回答你知道的问题,这样你可以回过头来集中精力处理你不确定的问题。如果你对某个答案不确定,请使用排除法。浏览并排除你百分之百确定不正确的答案选项。这将帮助你限制答案选项。 坚持你的第一个答案选择。你的第一个答案选择通常是正确的。(并不总是,但通常是。)尽量不要对自己产生怀疑并更改所有答案。
核心:任何四个认证级别中的一个所需。
平流层臭氧耗竭
平流层臭氧有助于形成地球的保护屏障。臭氧层保护地球免受太阳的紫外线辐射。臭氧消耗潜力(或 ODP)衡量一种物质破坏平流层臭氧的能力。平流层臭氧的消耗是一个全球性问题,影响着地球上的每一个人。平流层臭氧层变薄和受损最严重的后果之一是人类皮肤癌发病率的增加。由于平流层臭氧层的损害,另一个增加的人类健康影响是白内障病例的增加。平流层臭氧消耗还可能对环境产生影响,导致作物产量下降和海洋生物受损。
关于臭氧消耗的问题存在一些争议。一些人认为,平流层中的氯来自自然来源,如火山喷发。然而,在喷发火山上采集的空气样本显示,与来自含氯制冷剂的氯相比,火山向大气中添加的氯量仅为少量。此外,过去四十年中平流层中氯的增加与氟的增加相匹配,而氟在同一时期有着不同的自然来源。此外,过去二十年中 NASA 和其他机构在平流层中测量的氯的增加与同一时期 CFC 和 HCFC 排放的增加相匹配。证据很明确,含氯制冷剂改变了自然平衡,从而消耗了臭氧层。
平流层中的臭氧由含有 3 个氧原子的分子组成,
O
3
O
3
O_(3) \mathrm{O}_{3} 。氯是 CFC 或 HCFC 分子中导致臭氧耗竭的元素。当一个氯原子遇到一个臭氧分子时,它会夺取臭氧的 3 个氧原子中的一个,形成一种叫做氯单氧(CIO)的化合物,并留下一个氧
O
2
O
2
O_(2) \mathrm{O}_{2} 分子,图 5。氯单氧将与另一个臭氧分子碰撞,释放出其氧原子,形成两个
O
2
O
2
O_(2) \mathrm{O}_{2} 分子,使氯能够自由攻击另一个臭氧分子。一个氯原子在平流层中可以持续 120 年,摧毁多达 100,000 个臭氧分子。
与其他氯化合物和自然存在的氯不同,CFCs 和 HCFCs 中的氯既不会溶解在水中,也不会分解成可溶于水的化合物,因此它们不会从大气中降落。
HFCs 由氢、氟和碳组成。它们不含影响臭氧层的氯,但大多数 HFC 具有较高的全球变暖潜力(GWP)。
全球变暖潜力
全球变暖潜力(GWP)是为了提供不同气体在一段时间内对全球变暖影响的比较而建立的。二氧化碳
(
CO
2
)
CO
2
(CO_(2)) \left(\mathrm{CO}_{2}\right) 被用作全球变暖潜力的基准测量,其值为 1。大多数 HFC 制冷剂,如 R-410A,其全球变暖潜力比二氧化碳高出数千倍。与 CFC、HCFC 和 HFC 相比,碳氢化合物(HC)和氢氟烯烃(HFO)制冷剂的全球变暖潜力最低。
与 HFC(如 R-134a、R-407C、R-404A 和 R-410A)的全球变暖潜力(GWP)相比,异丁烷(
R
−
600
a
R
−
600
a
R-600 a R-600 a )、丙烷(
R
−
290
R
−
290
R-290 R-290 )和
R
−
441
A
R
−
441
A
R-441 A R-441 A 的全球变暖潜力显著较低。
具有非臭氧消耗和非常低全球变暖潜力特征的氢氟烯烃(HFO)制冷剂非常适合 HVACR 设备。大多数 HFC 的全球变暖潜力非常高;这一特征使它们对环境造成损害。
制冷剂特性与识别
制冷剂可以通过类型(CFC、HCFC、HFC、HFO、HC)和美国供暖制冷与空调工程师学会(ASHRAE)编号进行识别,或使用 "
R
R
R R " 加上 ASHRAE 编号,例如 HFC-134a 或 R-134a
ASHRAE 根据制冷剂对人类的毒性水平将其分为 A 类(最安全)或 B 类。可燃性用 1(无可燃性)、2(低可燃性)或 3(高可燃性)表示,见图 6。
氯氟烃(CFC)制冷剂具有最高的臭氧消耗潜力(ODP),对平流层臭氧的危害最大。CFC 制冷剂含有氯、氟和碳。氯是对平流层臭氧构成威胁的成分。CFC 制冷剂的例子包括 R-11 和 R-12。
图 6. ASHRAE 安全组。
氢氯氟烃(HCFC)制冷剂含有氢、氯、氟和碳。与 CFC 相比,氢使它们对平流层臭氧的危害稍微降低。R-22 和 R-123 是 HCFC 制冷剂的例子,它们的臭氧消耗潜力大于零,介于零和一之间。
氢氟碳化合物(HFC)制冷剂含有氢、氟和碳原子,这些原子通过单键连接。HFC 的臭氧消耗潜力最低/没有,但对全球变暖有影响。HFC 制冷剂不含有害的氯。HFC 的例子包括 R134a、R-410A、R-404A、R-407C 和 R-422B。
氢氟烯烃(HFO)制冷剂含有氢、氟和碳原子,碳原子之间至少有一个双键。HFO 没有臭氧消耗潜力,但对全球变暖有非常小的影响。HFO 的可燃性低于烃类制冷剂,但大多数仍然是轻微可燃的,因此被归类为 A2L。HFO 制冷剂含有氟,使其比烃类制冷剂的可燃性更低。HFO 制冷剂在 POE 润滑剂中是可混溶的。R-1234yf 是一种用于冷却器的 HFO 制冷剂。
碳氢化合物(HC)制冷剂是氢和碳的基本化合物。尽管可燃,这些制冷剂对环境的危害最小。HCs 没有臭氧消耗潜力,对全球变暖的影响非常小,GWP 值低于 10。异丁烷(R-600a)和丙烷(R-290)是 HC 的例子。一些 HC 制冷剂被认为是天然制冷剂。
共沸制冷剂混合物包含两种或更多制冷剂。在一定压力下,共沸混合物以恒定温度蒸发和冷凝。它在整个范围内表现得像单一组分制冷剂。因此,共沸混合物表现得像纯化合物。
变温或非共沸制冷剂混合物是具有不同沸点的组分的混合物。该混合物是制冷剂的混合物。混合物可以是二元(两部分)或三元(三部分)。混合制冷剂通常与所谓的“温度滑移”相关。这是因为混合部分在相同饱和温度下具有不同的压力。温度滑移可以从几分之一度到 12 度或更多。
气泡点和露点
变温和一些接近共沸的混合物使用气泡点和露点来指示压力-温度图上的冷凝和蒸发温度。气泡点(液体)值在通过冷凝器过冷充注时使用。露点(蒸气)值在通过吸气或蒸发器过热充注时使用。压力和温度的关系基于制冷剂的温度滑移。
R-400 系列制冷剂是接近共沸混合物,可能由于不同的蒸汽压力以不均匀的速率从系统中泄漏,这会影响系统中每种制冷剂的剩余百分比。R-400 系列混合制冷剂的正确充注方法是将制冷剂以液体形式称重到系统的高压侧。当向充注不足的系统添加制冷剂时,液态制冷剂在系统运行时被节流到低压侧。
在出现泄漏的系统中使用混合制冷剂引发了担忧。制冷剂可能会发生分馏(由于不同的蒸汽压力,制冷剂以不均匀的速率泄漏)。R-407C 是一种具有高温滑移的制冷剂,可能容易发生分馏。尽管压力-温度关系和操作特性几乎相同,但制冷剂不能互换。尽管两种制冷剂的饱和压力-温度行为可能相似,但还必须考虑制冷剂氧化铜管的潜力。由于某些 HC 和 HFO 的易燃性,设备必须设计成能够处理制冷剂。因此,EPA 根据制冷剂的类型和用途规定了新系统中可使用的最大制冷剂量。
在改装或转换系统以使用不同的制冷剂时,仅可使用 EPA 批准的替代品。请记住,EPA 不批准任何替代制冷剂作为直接替代品来服务 R-22 或任何其他系统。
低压、中压、高压和超高压
为了更好地定义泄漏率和服务恢复水平,环保局在
104
∘
F
104
∘
F
104^(@)F 104^{\circ} \mathrm{F} 冷凝温度下将制冷剂列在四个液相压力范围内。
低压制冷剂在液相温度为
104
∘
F
104
∘
F
104^(@)F 104^{\circ} \mathrm{F} 时的压力为 30 psig 或更低。 示例:CFC-11, HCFC-123, HFC-245fa, HFO-1233zd 中压制冷剂在液相温度为
104
∘
F
104
∘
F
104^(@)F 104^{\circ} \mathrm{F} 时的压力介于 30 psig 和 155 psig 之间 示例:CFC-12, HCFC-124, HCFC-409A, HFC-134a, HC-600a, HFO-1234yf, HFO-1234ze 高压制冷剂在液相温度为
104
∘
F
104
∘
F
104^(@)F 104^{\circ} \mathrm{F} 时的压力介于
155
psig
&
340
psig
155
psig
&
340
psig
155psig&340psig 155 \mathrm{psig} \& 340 \mathrm{psig} 之间。例子:HCFC-22, HFC-404A, HFC-407C, HFC-422B, HFC-422D, HFC-410A, HC-441A, R-717
非常高压的制冷剂在液相温度为
104
∘
F
104
∘
F
104^(@)F 104^{\circ} \mathrm{F} 时的压力超过 340 psig。 示例:
CO
2
CO
2
CO_(2) \mathrm{CO}_{2} (R-744)
制冷剂油
大多数 HCFC 二元(两部分)和三元(三部分)混合物使用合成烷基苯润滑剂。在将 HCFC 设备改装为 HFC 制冷剂或在使用新制造的系统时,最常用的是合成聚醇酯油。酯基油不能与任何其他类型的油混合。在将 HCFC 系统改装为 HFC 制冷剂之前,必须先将系统中的其他类型油去除,然后再添加酯基油。使用酯基油时必须小心;它们非常吸湿,会从空气中和某些容器中吸收水分。
蒙特利尔议定书和清洁空气法案
美国是《蒙特利尔议定书》的参与国,该议定书是一个国际条约,旨在解决破坏臭氧层的物质及其替代品。为了防止对平流层臭氧层的损害,氢氯氟烃(HCFCs)和其他对环境有害的制冷剂。
《清洁空气法》第 608 条规定了 HVACR 行业制冷剂处理的规则和法规。第 608 条认证允许技术人员购买或处理受监管的制冷剂。销售 HCFC、HFC 或其他受监管制冷剂的分销商必须验证购买者是或雇佣了第 608 条认证的技术人员。
任何进行违反制冷剂回路的活动的人,包括移除制冷剂或更换含有受管制制冷剂的组件,必须获得适当级别的认证并拥有所需类型的回收设备。在服务、维护、修理或处置电器时,故意释放 CFC、HCFC 或 HFC 制冷剂是非法的。技术人员在进行受第 608 节监管的活动时,必须持有其第 608 节认证卡。如果技术人员的第 608 节认证卡丢失,可以向其认证机构申请更换,而不是向 EPA 申请。
在维修外部电路或不涉及 HVACR 设备制冷剂组件的系统部分时,人员不需要是第 608 节认证技术人员 《清洁空气法案》(EPA 的规定)允许释放一种豁免制冷剂(例如氨和
CO
2
CO
2
CO_(2) \mathrm{CO}_{2} )或少量与氮气(泄漏示踪气体)混合的制冷剂用于泄漏检测。自 2017 年起,技术人员因违反《清洁空气法案》而被罚款
$
44
,
539
$
44
,
539
$44,539 \$ 44,539 ,每违反一次每天罚款,包括故意从设备中释放非豁免制冷剂。违反《清洁空气法案》条款的服务技术人员可能会失去其认证,此外还需支付罚款并被要求出庭。技术人员有责任遵守在获得认证后法律或 EPA 规定的任何未来变更。州和地方政府可能会制定比《清洁空气法案》/EPA 规定更严格的法律。
美国环保局的重大新替代品政策(SNAP)计划识别出对人类健康和环境整体风险较低的制冷剂。
美国将于 2020 年逐步停止生产和进口新制造的 R-22 和 HCFC-142b。在 2030 年所有 HCFC 制冷剂逐步淘汰后,设备维修所需的这些制冷剂将来自回收和再生气体。在制冷剂逐步淘汰后,使用 CFC 或 HCFC 的系统进行维修并不违反《清洁空气法》下的制冷剂管理规定。
回收的制冷剂必须符合 AHRI 标准 700,才能在 EPA 的规定下转售。技术人员只能将使用过的 CFC、HCFC 或 HFC 制冷剂充入同一设备或由同一所有者拥有的另一设备中。使用过的制冷剂可能不再符合原料制冷剂的 AHRI 标准,因此在未被回收的情况下不能转让所有权。
所有 CFC、HCFC、HFC 和 HFO 制冷剂回收设备必须符合 EPA 标准。回收设备必须根据 AHRI 标准 740 进行测试。回收机可能能够回收一种或多种类型的制冷剂。
干燥剂除湿机不受 EPA 第 608 条规定的约束,因为它们不含制冷剂。
自给式回收装置在不依赖于设备内组件的情况下,从设备中移除制冷剂。依赖于设备内压缩机和/或设备内制冷剂压力的回收设备被视为系统依赖型。
为了更容易回收制冷剂,环保局的规定要求没有服务阀的设备必须有服务孔或工艺接头。
在处理含有 5-50 磅制冷剂的电器时,环保局不要求技术人员(或雇佣技术人员的公司)记录电器的型号和序列号。然而,必须保留的记录包括;
回收的制冷剂类型
制冷剂的数量,按类型划分
每个日历月从处置的电器中回收的数量
按类型发送用于回收或销毁的制冷剂数量。
EPA 的制冷剂管理规定对某些制冷剂免于排放禁令。这种情况发生在 EPA 确定某种制冷剂释放时不会对环境构成威胁的情况下。一些天然制冷剂,如二氧化碳,可以由未获得第 608 节认证的人购买。
对现有的 R-22 系统进行维护并使用现有的 R-22 供应是合法的。用其他制冷剂如 R-410A 来补充 R-22 的充注是不合法的。用一种类型的制冷剂补充另一种可能会使设备保修失效,损坏制冷剂,损坏设备,并导致严重的人身伤害或死亡。
在处理任何一次性 CFC、HCFC、HFC 或 HFO 气瓶时,回收所有剩余的制冷剂,使气瓶失去使用价值,并回收金属。
在打开或处理任何含有氯氟烃(CFC)、氢氯氟烃(HCFC)或氢氟烃(HFC)制冷剂的设备之前,请将制冷剂回收至经批准的 EPA 回收或排放水平。根据第 608 节“安全处置要求”,处置链中的最后一个人负责确保在处置家庭冰箱或其他设备之前,任何 CFC、HCFC 或 HFC 制冷剂已被移除。
在服务、维护、修理、破坏、盗窃或处置设备时,故意释放 CFC、HCFC、HFC 或 HFO 制冷剂是非法的。在未正确排空设备的情况下切割管线时释放的制冷剂违反了排放禁令。使用后从回收机或回收气瓶中排放制冷剂也是非法的。必须保留回收制冷剂的记录,以确保在从设备中回收后不发生排放。
少量的异丁烷,用于家用冰箱,可以排放。将氮气添加到完全充满的设备中以进行泄漏检查而释放的氮气和制冷剂的混合物被视为违反排放禁令。仅几盎司与氮气混合的制冷剂被视为泄漏示踪气体,可以在不回收的情况下释放。
EPA 第 608 节准备手册:核心
恢复
恢复、回收和再利用的过程听起来相似,但它们实际上是不同的。 回收是指在任何情况下从系统中移除制冷剂,并将其存储在经过批准的回收气瓶或容器中。回收的制冷剂可以充入同一系统、另一个拥有相同所有权的系统,或运送到经过批准的回收商。
回收是指从设备中提取制冷剂(不包括机动车辆空调或 MVAC)并清洁制冷剂,以便在同一所有者的设备中重复使用,而无需满足所有回收要求。一般来说,回收的制冷剂是通过油分离和单次或多次通过设备(如可更换核心过滤干燥器)进行清洁的制冷剂,这些设备可以减少湿气、酸度和颗粒物。回收的制冷剂可以充入同一系统或另一个具有相同所有权的系统。回收设备必须符合 AHRI 740 性能评级标准。
回收是指将制冷剂处理到与新(原料)产品规格相等的水平,这由化学分析确定。回收的制冷剂必须符合 AHRI 700 标准,才能出售。这通常在化学加工公司进行。
恢复设备
1993 年 11 月 15 日之后制造的制冷剂回收和/或回收设备必须经过 EPA 批准的设备测试机构认证并贴上标签,以符合 EPA 标准。所有新回收设备都需要有 EPA 批准的认证标签。
有两种基本类型的回收装置:“系统依赖型”(被动型),它通过从中回收制冷剂的设备中的组件来捕获制冷剂,如图 7 所示。“自给式”(主动型),它具有自己的手段将制冷剂从设备中抽出,如图 8 所示。
图 7. 被动恢复袋 12 盎司或更少。
图 8. 主动恢复单元。感谢 Appion Inc.
如果设备位于低环境温度或在设备与回收机之间使用长软管,恢复时间将会增加。应避免在设备与回收机之间使用长且小直径的软管,因为这会导致过大的压力损失并增加恢复时间。在回收单元与制冷系统之间完成制冷剂液体转移后,注意防止在关闭的服务阀之间的服务软管中困住液态制冷剂。
技术人员必须为每种回收的制冷剂准备一个单独的制冷剂回收气瓶,并且对于已知混合的制冷剂应有一个单独的气瓶。如果服务使用 HFC-134a、HFC-410A 和 HCFC-22 的系统,则需要三个气瓶,即使其中两个是 HFC。回收时重要的是不要将制冷剂混合在同一个容器中,因为混合的制冷剂可能无法回收,并且可能会产生额外的销毁费用。 技术人员只能将使用过的 CFC、HCFC 或 HFC 制冷剂充入同一设备或充入同一所有者的另一设备。使用过的制冷剂可能不再符合 AHRI 对全新制冷剂的标准,因此在未被回收的情况下不能更改所有权。
泄漏检测
泄漏检测方法和设备必须经过制造商批准。使用不正确类型的电子泄漏检测器与易燃制冷剂一起使用可能会导致爆炸和人身伤害。
为了确定小泄漏的一般区域,使用电子或超声波泄漏检测器被认为是最有效的。为了对环境造成最小的损害,新安装的系统应使用干氮加压进行泄漏检测。如果要使用电子泄漏检测器,可以在系统中添加一小部分系统制冷剂与干氮一起。追踪气体应与设备将要充入的制冷剂相同。根据 EPA 的制冷剂管理规定,泄漏追踪气体不被视为制冷剂。一旦找到泄漏的一般区域,使用肥皂泡将有助于准确定位泄漏。在系统中发现并修复泄漏将有助于节省未来使用的制冷剂。
在泄漏修复完成后,在重新充气系统之前,安装一个新的过滤干燥器,并在最大系统压力下完成静态压力泄漏检查。出于安全考虑,任何设计用于容纳可燃烃(HC)或 HFO 制冷剂的系统在抽真空至 500 微米或更低之前必须进行泄漏测试。
与天然气不同,易燃的烃类或 HFO 制冷剂不含有指示其存在的气味剂。易燃制冷剂的系统中不需要添加气味剂。
脱水
脱水制冷系统的原因是去除水分和水蒸气,遵循正确的脱水程序非常重要。如果在运行的制冷系统中允许水分残留,可能会形成盐酸和氟化氢酸。要对系统进行脱水,应进行抽空。对系统进行过度抽空是不可能的。大多数制造商要求系统抽空至 500 微米或更低,可以使用微米计进行测量,见图 9。
在未遵循适当的恢复程序并达到环保局规定的强制恢复水平之前,切勿将系统排放到环境空气中。
影响排气速度和效率的因素包括:被排气设备的大小、环境温度、系统中的湿气量、真空泵和真空管道的大小,见图
10
&
11
10
&
11
10&11 10 \& 11 。此外,真空管道(软管)应等于或大于泵的进气连接。微米计的品牌通常不会影响排气速度,但连接到系统的方法可能会影响。
图 9 微米计。感谢 Appion Inc.的支持。与真空泵的管道连接应尽可能短且直径尽可能大。为了在抽空过程中获得准确的读数,系统真空计应尽可能远离真空泵连接。测量最终系统真空时,应将系统隔离并关闭真空泵。一个在抽空后无法保持真空的系统可能存在泄漏。在抽空过程中,您可能希望加热制冷系统以减少脱水时间。用橡胶锤敲击压缩机会有助于释放被困在油中的制冷剂。
图 10. 真空泵。感谢 Appion Inc.提供。
图 11. 真空歧管。感谢 Appion Inc.提供。
EPA 第 608 节准备手册:核心
当真空表/指示器显示您已达到并保持所需的 500 微米或更低的真空时,脱水过程完成。如果压力增加后停留几分钟再继续上升,系统中可能还有水分。如果压力持续上升,可能存在泄漏。
安全/一般
美国环保局不仅关注制冷剂排放的预防,还关注技术人员的整体安全。在处理和充填制冷剂气瓶或操作回收或回收设备时,您应佩戴安全眼镜、保护手套,并遵循所有设备制造商的安全预防措施。确保在使用时您的回收机接地,特别是在回收易燃制冷剂时。
在用氮气给系统加压时,您应始终通过压力调节器和位于压力调节器下游管线上的安全阀进行充气。当使用多个安全阀时,它们绝不能串联安装,只能并联安装。如果在安全阀的阀体内发现腐蚀积聚,阀门必须更换。
在检查系统泄漏时,绝不要用氧气或压缩空气给系统加压。当与某些制冷剂或压缩机油混合时,氧气或压缩空气可能会引发爆炸。要确定泄漏测试的安全压力,请检查设备数据铭牌上的最大低侧测试压力值。
切勿将制冷剂暴露于明火或发热的金属表面。尽管回收器可能接受明显烧毁的回收罐,但在高温下,制冷剂会分解并形成酸。如果制冷剂含有氯,则会形成盐酸。如果制冷剂含有氟,则会形成氟化氢。加热制冷剂气瓶可能导致爆炸并造成严重伤害。如果氧气也存在,可能会形成一氧化碳、二氧化碳和光气。如果将烃(HC)制冷剂释放到一个空间中,并提供点火源,如果制冷剂浓度高于下限可燃浓度(LFL)且低于上限可燃浓度(UFL),则可能发生爆炸。
在使用任何溶剂、化学品或制冷剂时,技术人员应查看安全数据表(SDS),以参考与其他材料的兼容性。例如,用于密封件和垫圈的硅橡胶与 HFO 制冷剂不兼容。
高浓度的制冷剂蒸气或雾气不应被吸入;它们可能导致心律不齐或失去知觉。在大多数导致死亡的制冷剂事故中,缺氧是主要原因。根据 ASHRAE 制冷剂安全分类标准,A1 级别被认为是最安全的。R-410A 被认为是无毒的,但它与其他高浓度制冷剂一样,可能导致窒息。
在回收任何易燃制冷剂之前,确保制冷系统和回收装置接地。切勿对易燃制冷剂气瓶施加明火或活蒸汽,在制冷剂仍在装置内时,不要切割或焊接任何制冷剂管线,也不要使用氧气来清洗管线或给机器加压。制冷剂在空间中的浓度足够以及存在点火源最有可能导致与制冷剂的爆炸。HFO-1234yf 被分类为 A2L,而不是像异丁烷 (R-600a)、丙烷 (R-290) 和 R-441A(烃混合物)那样的 A3(更高易燃性)制冷剂。
所有经过可燃制冷剂流动/通过的工艺管道和其他管道上都需要标记红色。红色标记必须从这些位置向两个方向延伸至少一英寸。
如果在一个封闭区域内大量释放 CFC、HCFC、HFC、HFO、HC 或任何制冷剂,则需要使用自给式呼吸器(SCBA)或离开该区域。
安全/气缸 制冷剂回收气瓶应无锈蚀、无损坏,标识清晰,固定牢靠,且按重量充填不得超过其容量的
80
%
80
%
80% 80 \% 。经过批准的制冷剂回收气瓶可通过其黄色顶部和灰色主体来识别,如图 12 所示。切勿用明火加热制冷剂储存或回收罐,因为罐内的制冷剂可能会分解形成有毒物质,这可能导致通过压力安全阀向大气排放制冷剂,或罐体可能会爆炸,造成严重伤害。
图 12. 恢复罐。
在使用蒸汽或液体回收时,回收气缸的填充水平可以通过机械浮子装置、电子切断装置或测量气缸的总重量来控制。回收装置的倾斜度并不控制回收气缸的填充水平。必须小心防止制冷剂储存气缸过满。气缸的内部压力可能在加热区域上升并导致爆炸。对于在高压(超过 15 psig)下的制冷剂可重复使用容器,在正常环境温度下,必须每 5 年进行一次水压测试。
一次性制冷剂气瓶不得用于回收制冷剂。当气瓶为空时,应回收蒸气,将一次性气瓶的压力降低到 0 psig 后再进行报废。
运输
在运输含有废制冷剂的气瓶时,必须在气瓶上附上交通部(DOT)分类标签和标识。用于运输通过回收设备获得的 CFC、HCFC 或其他制冷剂的便携式可重复填充罐或容器必须符合 DOT 标准。DOT 规定要求在危险类别 2.2 不可燃压缩气体的运输单据上记录每种气体的气瓶数量。运输时,制冷剂气瓶必须直立放置。
在运输任何装有废旧制冷剂的气瓶之前,会在回收气瓶上贴上制冷剂标签,以识别回收的制冷剂类型,以避免意外混合回收的制冷剂,便于回收商识别内容,并让技术人员的公司确定回收的制冷剂数量以便于记录。
EPA 第 608 节准备手册:核心
下表列出了可能在各个部分中涵盖的制冷剂特性;核心、类型 I、II 和 III。此表仅供参考/比较,考试时不需要完全记忆。
参考编号
类型
名称/成分
臭氧消耗潜力 (ODP)
全球变暖潜力 (GWP)
常见用途
EPA 压力范围
EPA
Pressure
Range | EPA |
| :--- |
| Pressure |
| Range |
ASHRAE 类别
R-11
CFC
三氯氟甲烷
1 (Base)
4000
空调冷水机(已淘汰)
低
A1
R-12
CFC
二氟二氯甲烷
1
10900
汽车、国内、商业(逐步淘汰)
中等
A1
R-22
HCFC
单氯二氟甲烷
0.055
1810
空调
高
A1
R-123
HCFC
二氯三氟乙烷
0.012
77
商业冷却器
低
B1
R-502
CFC + HCFC
单氯戊氟乙烷/单氯二氟甲烷
283
4657
低温商业
高
A1
R-134a
HFC
四氟乙烷
0
1430
汽车、国内、商业
中等
A1
R-404A
HFC
五氟乙烷,三氟乙烷,四氟乙烷
0
3920
中低温商业和工业
高
A1
R-407C
HFC
二氟甲烷,五氟乙烷,四氟乙烷
0
1770
空调 R-22 改造
高
A1
R-410A
HFC
二氟甲烷,五氟乙烷
0
2090
空调
高
A1
R-422B
HFC
五氟乙烷,三氟乙烷,异丁烷
0
2530
中低温的改造,R-22,R-407C,R-502 及其他 HCFC 混合物
高
A1
R-441A
HC
乙烷、丙烷、丁烷、异丁烷
0
<
5
<
5
< 5 <5
家用冰箱和冷冻柜、自动售货机以及自带冷却系统的商业冰箱和冷冻柜
高
A3
R-170
HC
乙烷
0
6
制造业
非常高
A3
R-290
HC
丙烷
0
3
商业与工业过程制冷
高
A3
R-600a
HC
异丁烷
0
3
家用小电器,商业和工业过程制冷
中等
A3
R-744
二氧化碳
0
1 (Base)
商业与工业过程制冷
非常高
A1
R-717
氨
0
0
空调。商业和工业过程制冷
高
B2L
R-1234y
HFO
氢,氟,碳
0
4
汽车
中等
A2L
R-1234ze
HFO
氢,氟,碳
0
6
新冷却器、热泵和自动售货机
中等
A2L
R-1233zd
HFO
氢,氟,碳
0
4.7-7
新冷却器和泡沫吹制
低
A1
Ref. No. Type Name/Composition Ozone Depletion Potential (ODP) Global Warming Potential (GWP) Common Use "EPA
Pressure
Range" ASHRAE Class
R-11 CFC Trichlorofluoromethane 1 (Base) 4000 Air-conditioning Chillers (Phased Out) Low A1
R-12 CFC Dichlorodifluoromethane 1 10900 Automotive, Domestic, Commercial (Phased Out) Medium A1
R-22 HCFC Monochlorodifluoromethane 0.055 1810 Air-conditioning High A1
R-123 HCFC Dichlorotrifluoroethane 0.012 77 Commercial Chillers Low B1
R-502 CFC + HCFC Monohloropentafluoroethane/ Monohlorodifluoromethane 283 4657 Low-temperature Commercial High A1
R-134a HFC Tetrafluoroethane 0 1430 Automotive, Domestic, Commercial Medium A1
R-404A HFC Pentafluoroethane, Trifluoroethane, Tetrafluoroethane 0 3920 Medium and low-temperature commercial and industrial High A1
R-407C HFC Difluoromethane, Pentafluoroethane, Tetrafluoroethane 0 1770 Air-conditioning R-22 retrofit High A1
R-410A HFC Difluoromethane, Pentafluoroethane 0 2090 Air-conditioning High A1
R-422B HFC Pentafluoroethane, Trifluoroethane, Isobutane 0 2530 Retrofit for medium & low temp., R-22,R-407C, R-502 & other HCFC blends High A1
R-441A HC Ethane, Propane, Butane, Isobutane 0 < 5 Domestic Refrigerators & Freezers, Vending machines, & Self-contained Commercial Refrigerators & Freezers High A3
R-170 HC Ethane 0 6 Manufacturing Very High A3
R-290 HC Propane 0 3 Commercial & Industrial Process Refrigeration High A3
R-600a HC Isobutane 0 3 Domestic Small Appliances, Commercial & Industrial Process Refrigeration Medium A3
R-744 Carbon Dioxide 0 1 (Base) Commercial & Industrial Process Refrigeration Very High A1
R-717 Ammonia 0 0 Air-conditioning. Commercial & Industrial Process Refrigeration High B2L
R-1234y HFO Hydrogen, Fluorine, Carbon 0 4 Automotive Medium A2L
R-1234ze HFO Hydrogen, Fluorine, Carbon 0 6 New Chillers, heat pumps, and vending Medium A2L
R-1233zd HFO Hydrogen, Fluorine, Carbon 0 4.7-7 New Chillers & Foam blowing Low A1 | Ref. No. | Type | Name/Composition | Ozone Depletion Potential (ODP) | Global Warming Potential (GWP) | Common Use | EPA <br> Pressure <br> Range | ASHRAE Class |
| :---: | :---: | :---: | :---: | :---: | :---: | :---: | :---: |
| R-11 | CFC | Trichlorofluoromethane | 1 (Base) | 4000 | Air-conditioning Chillers (Phased Out) | Low | A1 |
| R-12 | CFC | Dichlorodifluoromethane | 1 | 10900 | Automotive, Domestic, Commercial (Phased Out) | Medium | A1 |
| R-22 | HCFC | Monochlorodifluoromethane | 0.055 | 1810 | Air-conditioning | High | A1 |
| R-123 | HCFC | Dichlorotrifluoroethane | 0.012 | 77 | Commercial Chillers | Low | B1 |
| R-502 | CFC + HCFC | Monohloropentafluoroethane/ Monohlorodifluoromethane | 283 | 4657 | Low-temperature Commercial | High | A1 |
| R-134a | HFC | Tetrafluoroethane | 0 | 1430 | Automotive, Domestic, Commercial | Medium | A1 |
| R-404A | HFC | Pentafluoroethane, Trifluoroethane, Tetrafluoroethane | 0 | 3920 | Medium and low-temperature commercial and industrial | High | A1 |
| R-407C | HFC | Difluoromethane, Pentafluoroethane, Tetrafluoroethane | 0 | 1770 | Air-conditioning R-22 retrofit | High | A1 |
| R-410A | HFC | Difluoromethane, Pentafluoroethane | 0 | 2090 | Air-conditioning | High | A1 |
| R-422B | HFC | Pentafluoroethane, Trifluoroethane, Isobutane | 0 | 2530 | Retrofit for medium & low temp., R-22,R-407C, R-502 & other HCFC blends | High | A1 |
| R-441A | HC | Ethane, Propane, Butane, Isobutane | 0 | $<5$ | Domestic Refrigerators & Freezers, Vending machines, & Self-contained Commercial Refrigerators & Freezers | High | A3 |
| R-170 | HC | Ethane | 0 | 6 | Manufacturing | Very High | A3 |
| R-290 | HC | Propane | 0 | 3 | Commercial & Industrial Process Refrigeration | High | A3 |
| R-600a | HC | Isobutane | 0 | 3 | Domestic Small Appliances, Commercial & Industrial Process Refrigeration | Medium | A3 |
| R-744 | | Carbon Dioxide | 0 | 1 (Base) | Commercial & Industrial Process Refrigeration | Very High | A1 |
| R-717 | | Ammonia | 0 | 0 | Air-conditioning. Commercial & Industrial Process Refrigeration | High | B2L |
| R-1234y | HFO | Hydrogen, Fluorine, Carbon | 0 | 4 | Automotive | Medium | A2L |
| R-1234ze | HFO | Hydrogen, Fluorine, Carbon | 0 | 6 | New Chillers, heat pumps, and vending | Medium | A2L |
| R-1233zd | HFO | Hydrogen, Fluorine, Carbon | 0 | 4.7-7 | New Chillers & Foam blowing | Low | A1 |
I 型
在维护、服务或修理小型设备时,处理制冷剂的人员必须获得类型 I 技术员或通用技术员的认证,但机动车辆空调(MVAC)除外。
环保局对小型电器的定义包括;在工厂制造、充满制冷剂并密封的产品,含有五磅或更少的制冷剂。分体式系统不得由 I 型技术人员进行维修。销售 CFC、HCFC、HFC 和 HFO 制冷剂以服务或安装制冷和空调设备仅限于获得环保局制冷剂回收认证的技术人员。
MVAC 类系统无论制冷剂的类型或数量如何,都不符合 I 类设备认证的标准。HCFC 和 HFC,如 R-404A,不能用于新的 I 类设备。
在改装或转换系统以使用不同的制冷剂时,只能使用 EPA 批准的替代品。请记住,没有所谓的“直接替换”替代品;EPA 不批准任何替代制冷剂作为直接替换 R-22 或其他系统的服务。
恢复设备
在维护、服务或修理使用 CFC、HCFC 和 HFC 的小型电器时使用的回收设备必须经过 EPA 批准的实验室认证
打开或进行维护、服务或修理含有 CFC、HCFC 或 HFC 的 I 型设备的人员,可以使用自带(主动)或被动回收设备。家用冰箱就是可以使用被动回收装置的设备的一个例子。对于含有 HCFC 或 HFC 的设备,系统依赖或被动回收设备的使用限制为最大充填量 15 磅。
恢复设备的维护实践应包括定期检查制冷剂泄漏和油位。使用制冷剂秤或罐内浮子装置是监测恢复罐内填充水平不超过
80
%
80
%
80% 80 \% 的可接受方法。
自给自足的回收设备,用于含有 CFC、HCFC、HFC 和 HFO 的小型电器,必须能够在压缩机运行时回收
90
%
90
%
90% 90 \% 的制冷剂,或在 AHRI 740 的条件下达到 4 英寸的真空。在压缩机失效的情况下,用于从小型电器中回收 CFC、HCFC 和 HFC 制冷剂以便处置的设备,必须能够回收
80
%
80
%
80% 80 \% 的制冷剂或达到 4 英寸的真空。
用于回收 CFC、HCFC、HFC 和 HFO 的制冷剂回收设备在断开时可以是手动关闭或自动关闭,以防止制冷剂从软管中泄漏。在连接压力表组以检查系统压力时,应使用带有手动或自封阀的软管,以尽量减少制冷剂的释放。
在用调节过的制冷剂填充充电气缸时,必须回收从顶部排放的制冷剂。
用于系统脱水的真空泵可以用来抽空回收气瓶,以作为回收装置,但不能与加压回收气瓶或容器一起使用进行回收
恢复要求
烃(HC)R-600a 是新型家用冰箱、冷冻柜和组合冷藏/冷冻柜的批准制冷剂。烃制冷剂不被批准用于现有设备的改造。
EPA 第 608 节准备手册:类型 I
设计用于非烃类制冷剂的家用冰箱。新的 SNAP 法规已批准 R-290、R-450A 和 R-600a 制冷剂用于新制造的家用冰箱。
恢复技术
在维修发现漏水的小型电器时,修复漏水并不是强制性的,但建议尽可能进行修复。在开始制冷剂回收程序之前,始终需要了解系统中使用的制冷剂类型,以防止在回收气瓶中混合制冷剂。在电器或回收气瓶中混合任何制冷剂是不可接受的。
R-744,二氧化碳
CO
2
CO
2
CO_(2) \mathrm{CO}_{2} ,是一种非常高压的制冷剂,通常不需要回收。
当从设备中回收 R-410A 或任何其他制冷剂时,应将其回收到一个明显标明其内容的回收容器中,以确保不会发生制冷剂混合,见图 14。
与压力-温度图表的比较仅在制冷剂的压力和温度稳定且已知时有效,以检查是否存在污染的制冷剂。当检查含有一种制冷剂的回收气瓶内的非冷凝物时,技术人员必须允许气瓶的温度稳定到室温,然后再进行压力读数以便与压力-温度(PT)图表进行比较。
如果技术人员怀疑回收气瓶中的制冷剂被污染,应进行压力测量并与压力-温度图表进行比较。如果压力-温度关系不匹配,则应将制冷剂交给回收设施。一些回收设施可能会拒绝接受混合制冷剂或收取额外费用。
图 14 恢复罐。用于处理或销毁它。
小型设备上通常使用的服务孔或工艺接头是一段直管,通过穿刺接入阀进入,以便向小型设备添加或移除制冷剂。在将任何类型的接入配件安装到密封系统上时,配件在进行回收之前应进行泄漏测试。由于无焊接型穿刺阀随着时间的推移往往会泄漏,因此在修理完成后不应将其保留在制冷系统上。
一种被动的、依赖系统的小型电器回收过程可以在非加压容器中捕获制冷剂。在对非运行压缩机的小型电器使用被动回收设备时,采取措施帮助释放压缩机油中被困的、受控的制冷剂是至关重要的。在从小型电器(如家用冰箱)中将制冷剂回收至非加压容器时,使用热风枪加热并用橡胶锤敲击压缩机是有帮助的,这样可以帮助释放可能被困在压缩机曲轴箱油下的制冷剂。
在使用系统依赖的(被动)回收过程时,如果压缩机不运行,则必须访问系统的高压侧和低压侧以进行制冷剂回收。
在从家用冰箱或任何其他设备中回收制冷剂时,应安装低侧和高侧接入阀,以提高回收速度。为了确保从无霜冰箱中完全去除所有 CFC、HCFC 或 HFC 制冷剂,可以启动除霜加热器以提高制冷剂的温度并蒸发任何液体。具有运行压缩机且毛细管或计量装置完全受限的设备只需要一个接入阀。 系统的高压侧。如果在安装并打开穿刺接入阀后,设备中的压力为 0 psig,则无法开始回收程序。
当使用自包含(主动)回收装置并且被回收的制冷剂中存在大量不可冷凝气体时,回收机的高压侧和回收气瓶中可能会出现过高的压力。可以通过使用压力-温度(PT)图来检查制冷剂中的不可冷凝气体。一个不含任何不可冷凝杂质并存放在
80
∘
F
80
∘
F
80^(@)F 80^{\circ} \mathrm{F} 房间的 R-134a 气瓶的近似压力等于 87 psig 的压力。只要气瓶中存在液态制冷剂且没有杂质,压力和温度应与 PT 图上显示的相匹配。
在系统恢复和/或修复期间,从制冷剂中检测到刺鼻气味通常表示压缩机烧毁。技术人员在从经历压缩机烧毁的系统中回收制冷剂时,应注意油污染的迹象,因为如果存在污染物,系统将需要冲洗。当使用氮气对系统加压或吹出杂物时,氮气可能会排放到环境空气中。
安全
使用碳氢化合物(HC)制冷剂的家用电器需要在任何蒸发器、暴露的制冷剂管道、机器舱和冰箱外部附近永久标记安全标识。
在回收制冷剂时,安全工作实践包括在连接/断开软管时佩戴安全眼镜和丁基衬里的手套。在使用氮气进行服务、泄漏测试或清洗制冷系统时,氮气罐应配备调节器。
由于制冷剂比空气重并且会排挤氧气,较大的制冷剂泄漏可能导致窒息。如果发生较大的制冷剂泄漏,例如在封闭区域内从充满的气瓶泄漏,并且没有自给式呼吸器,请撤离并自然通风该区域。在高温下,CFC 和 HCFC 制冷剂可能分解成光气、盐酸和/或氟化氢。
二型
维护、服务、修理或处置中压、高压和超高压设备的技术人员,除小型设备(如类型 I 所定义)和机动车空调系统(MVAC)外,必须获得 II 型技术人员或通用技术人员的认证。
系统分类
用于提供冷却以控制已占用设施中的热量和/或湿度的空调设备被 EPA 定义为舒适冷却,属于泄漏修复类别。住宅、办公室和商业建筑均包含在此类别中。用于保存产品的设备,如零售食品和冷藏仓库行业的设备,被 EPA 分类为商业制冷。
当一个设备具有双重用途时,适用的最大泄漏率由使用的最高百分比决定。例如;如果一家公司将其系统冷却能力的
55
%
55
%
55% 55 \% 用于其制造生产线或制冷,并将
45
%
45
%
45% 45 \% 的冷却能力用于空调办公室空间,则在泄漏率类别中被视为工业过程制冷(IPR)。
确定系统充电
使用设备铭牌上注明的充注量来确定当系统为工厂充注的打包系统时的正常充注量,以便进行泄漏率计算。在现场管道分体系统中,充注量可以通过工厂充注量加上管道和配件的充注量来计算。当由于充注量损失而对系统进行加注或重新充注时,可以计算设备的泄漏率。
设备铭牌是检查打包屋顶单元中使用的制冷剂类型的最简单方法,如图 15 所示。此外,设备的铭牌将指示系统的总充注量。对于具有空气冷却冷凝器和蒸发器且铭牌充注量为 80 磅的系统,最佳充注方法是通过液体管路服务阀按重量进行液体充注。
图 15. 数据牌
二型泄漏修复要求
环保局的泄漏修复要求适用于所有使用受管制制冷剂的设备。一旦任何充注量为 50 磅或更大的系统超过了阈值泄漏率,业主必须修复设备,以使泄漏率降至阈值以下。如果业主无法或选择不将泄漏率降至阈值以下,则必须对设备进行改造或报废。
注意:泄漏修复要求对于类型 II 和 III 是相同的。 截至 2019 年 1 月 1 日,最大泄漏率为:
每年用于舒适冷却的
10
%
10
%
10% 10 \% 费用。
20
%
20
%
20% 20 \% 每年用于商业制冷的费用。
30
%
30
%
30% 30 \% 每年用于工业过程制冷的费用。
泄漏修复时间框架
如果一个含有 50 磅或更多受管制制冷剂的设备超过了阈值泄漏率,设备所有者或操作员必须在 30 天内修理该设备,使其泄漏低于阈值限制,并进行初始验证测试,除非 EPA 授予额外时间。如果一个含有 200 磅或更多受管制制冷剂的设备通过了初始验证泄漏测试,则必须在 10 天内进行后续验证测试。没有认证服务技术人员可用于服务不能作为延长设备泄漏修理截止日期的理由。
如果在修复超市中使用的 HCFC 机架制冷系统的泄漏后,该系统未通过初始泄漏验证测试,技术人员有 30 天的时间进行额外修理或制定改造计划。
假设没有适用的扩展,冷藏仓库操作充满 R-22 或任何其他受监管物质的设备,如果泄漏超过阈值率,可以在不修理的情况下继续操作该设备 12 个月,然后必须进行改造或退役。如果该系统的泄漏率在一个日历年内超过
125
%
125
%
125% 125 \% 的满载量,则必须向 EPA 提交报告,描述识别和修复系统泄漏的努力。必须采取进一步措施,通过修理、退役、封存或改造设备。
注意:使用破坏臭氧层的制冷剂的设备不需要通过在设施的仓库中存放来延长泄漏修复截止日期。可以通过临时关闭设备,从隔离部分或整个系统中回收制冷剂至至少大气压力来延长修复截止日期。
如果替换的设备将使用不受排放禁令限制的制冷剂,业主或运营商有 18 个月的时间对泄漏的设备进行改造或报废。
第 608 节 漏水修理规定
下表总结了上述修理规定。 注意:泄漏修复要求对于类型 II 和 III 是相同的。
第 608 节 漏水修理规定
更新后的第 608 节法规包括自 2019 年 1 月 1 日起对业主/运营商的新泄漏检查和验证测试要求,这些要求影响技术人员:
根据下面的时间表,对于超过最大允许泄漏率的设备,必须进行泄漏检查。必须检查设备的所有可见和可接触的组件,使用适合该设备的方法。
设备
满电
修复后所需泄漏检查的频率
商业制冷与工业过程制冷
超过 500 磅
每三个月一次,直到业主/运营商能够通过泄漏率计算证明泄漏率在连续四个季度内未超过
20
%
20
%
20% 20 \% (商业制冷)或
30
%
30
%
30% 30 \% (IPR)。
50 到 500 磅
每年一次,直到所有者/运营者能够通过泄漏率计算证明泄漏率在一年内未超过
20
%
20
%
20% 20 \% (商业制冷)或
30
%
30
%
30% 30 \% (IPR)。
舒适冷却
50 磅或更多
每年一次,直到所有者/运营商能够通过泄漏率计算证明泄漏率在一年内未超过
10
%
10
%
10% 10 \% 。
Equipment Full Charge Frequency of Required Leak Inspections After Repair
Commercial Refrigeration and Industrial Process Refrigeration More than 500 pounds Once every three months until the owner/operator can demonstrate through leak rate calculations that the leak rate has not exceeded 20% (commercial refrigeration) or 30% (IPR) for four quarters in a row.
50 to 500 pounds Once per calendar year until the owner/operator can demonstrate through the leak rate calculations that the leak rate has not exceeded 20% (commercial refrigeration) or 30% (IPR) for one year.
Comfort Cooling 50 or more pounds Once per calendar year until the owner/operator can demonstrate through the leak rate calculations that the leak rate has not exceeded 10% for one year. | Equipment | Full Charge | Frequency of Required Leak Inspections After Repair |
| :---: | :---: | :---: |
| Commercial Refrigeration and Industrial Process Refrigeration | More than 500 pounds | Once every three months until the owner/operator can demonstrate through leak rate calculations that the leak rate has not exceeded $20 \%$ (commercial refrigeration) or $30 \%$ (IPR) for four quarters in a row. |
| | 50 to 500 pounds | Once per calendar year until the owner/operator can demonstrate through the leak rate calculations that the leak rate has not exceeded $20 \%$ (commercial refrigeration) or $30 \%$ (IPR) for one year. |
| Comfort Cooling | 50 or more pounds | Once per calendar year until the owner/operator can demonstrate through the leak rate calculations that the leak rate has not exceeded $10 \%$ for one year. |
对于超过适用泄漏率的设备,必须进行初始和后续的泄漏修复验证测试。验证测试必须证明泄漏已成功修复。 在向设备添加任何额外制冷剂之前,必须进行初步验证测试。 **只有在设备恢复到正常操作特性和条件后,才能进行后续验证测试。没有最短时间限制。**
技术人员需要向业主/操作员提供服务发票和泄漏检查或验证测试的记录。
根据第 608 节泄漏修复法规图表,含有 1000 磅或更多 R-22 的工业过程制冷(IPR)系统,如果超过了适用的泄漏率阈值,必须每 3 个月检查一次泄漏,直到确认修复后泄漏率在一年内未超过。
记录保存
泄漏检查、初始泄漏验证和后续验证测试的记录必须保存三(3)年。设备的所有者和/或操作员负责保存这些记录。
泄漏检测
在组装和安装分体式系统后,设备应首先用惰性气体(如氮气,可能也称为干氮)加压,并进行泄漏检查。当绝对必要时,应使用含有系统设计制冷剂微量的干氮进行泄漏检测。例如,R-407C 系统应使用加压干氮和微量的 R-407C 进行泄漏检查。
在首次检查已知泄漏的密闭系统时,您应该寻找油迹。带动压缩机的旋转轴密封上的油迹是泄漏的迹象,尤其是在压缩机几个月未使用的情况下。要确定制冷剂泄漏,使用肥皂泡测试是最好的方法。
如果系统在过度过热的情况下运行,则应怀疑高压毛细管系统中存在制冷剂泄漏。
恢复技巧:在您恢复之前
虽然服务于 II 型固定制冷设备的人员必须拥有有效的回收和回收设备,但不再要求将设备的购买情况报告给环保局。
在回收制冷剂之前,确定系统中所含制冷剂的最大量。这将是系统的总充注量。如果总充注量超过 15 磅,则不能使用依赖于系统或被动的回收技术,因为 EPA 法规禁止在设备中含有超过 15 磅制冷剂时使用这些技术。
在使用回收装置去除充注物之前,应检查服务阀的位置和回收油的液位。当回收与上次使用该特定回收设备回收的制冷剂类型不同的制冷剂时,应去除回收装置中残留的任何制冷剂并更换装置的过滤器。回收的制冷剂可能含有酸、湿气和油的杂质。
用于将回收装置连接到罐体(以及所有现场服务工作)的压力表软管必须配备自密封连接器或手动阀,以尽量减少在连接或断开软管时制冷剂的释放。
在将制冷剂转移到空气瓶之前,应对气瓶进行抽真空,以降低压力并去除非冷凝物。
在平行管道压缩机系统中回收制冷剂之前,请确保压缩机之间的平衡连接已关闭。使用水冷冷凝器的回收机通常连接到市政供水系统。
恢复技术:提升过程
为了减少回收时间,将一根服务软管连接到液体管路,并在冷凝器低于接收器时从冷凝器出口回收液相制冷剂。回收液体制冷剂后,剩余的蒸汽通过回收系统去除。虽然蒸汽相制冷剂的回收速度比液体回收慢,但可以最小化设备的油损失。从空调系统回收并存放在可再填充气瓶中的制冷剂,在维修后可以重新充入系统。然而,如果设备被处置,重要的是要知道所有 HVAC 服务公司必须为每个处置的设备保留三(3)年的记录,如果系统的制冷剂充注量在 5 到 50 磅之间。
冷却回收缸将降低其压力并加快从系统中回收制冷剂的过程。此外,加热系统也会加快回收过程,因为这会增加罐与系统之间的压力差。随着设备中制冷剂的减少,请小心密切监测回收装置压缩机的温度。这是因为回收或回收机上的密封压缩机电动机依赖于制冷剂绕组的流动进行冷却,并且在抽取深真空时可能会过热。此外,应避免在回收制冷剂时给这些压缩机通电。
恢复技术:恢复期间所需的撤离级别
恢复期间所需的撤离级别总结在下表中:
恢复期间对 II 型设备的撤离要求[不包括小型设备、MVAC 和类似 MVAC 的设备]
使用 1993 年 11 月 15 日后制造或进口的回收和/或再利用设备 非常高压设备
0
′
′
Hg
0
′
′
Hg
0^('')Hg 0^{\prime \prime} \mathrm{Hg}
高压设备或此类设备的独立组件,充满的制冷剂少于
200
lbs
.0
′
′
Hg
200
lbs
.0
′
′
Hg
200lbs.0^('')Hg 200 \mathrm{lbs} .0^{\prime \prime} \mathrm{Hg} 。 高压设备,或此类设备的独立组件,充满 200 磅或更多制冷剂。 中压设备或此类设备的独立组件,充满制冷剂的重量少于 200 磅。
中压设备,或此类设备的独立组件,充满 200 磅或更多制冷剂。
示例 1:在对含有超过 200 磅制冷剂的 R-410A(高压制冷剂)系统进行重大维修之前,技术人员必须将设备(或其组件)抽空至至少 10 英寸 Hg 的真空水平。
示例 2:在设备上达到所需的回收真空水平后,等待几分钟以查看系统压力是否上升,表明有水分或泄漏。例如,当更换含有 40 磅 R-404A(高压制冷剂)的系统的压缩机时,将系统的隔离部分抽空至 0 psig,如果几分钟后系统压力没有上升,则拆除压缩机。
示例 3:如果含有受管制制冷剂的设备发生泄漏,导致无法达到规定的回收水平,则图表中的抽空水平可以忽略,因为系统制冷剂只需回收至系统内部压力达到大气压力为止。
注意:根据问题的不同,EPA 考试可能会在脱水一词的地方使用 EVACUATION,或者在其他问题中使用 Recovery。
制冷系统液体管线配件
制冷剂接收器通常位于液体管路中,位于冷凝器的出口,当系统使用热膨胀阀作为其计量装置时。系统运行时,离开接收器的制冷剂状态为高压液体。在打开带有液体管路接收器的系统进行维修之前,系统的制冷剂应尽可能泵送并隔离在接收器中,以消除从系统中回收制冷剂的需要。
EPA 第 608 节准备手册:类型 II
湿度指示视窗用于检查制冷剂中的水分。视窗位于液体管路中,紧接在液体管路过滤干燥器之后。每当系统打开进行维修时,液体管路过滤干燥器应更换。过滤干燥器用于去除系统中制冷剂的水分。
注意:应使用异丙醇去除视窗或观察窗上的冰。
制冷系统吸气管和压缩机配件
在吸气管路中,蒸发器的出口处可以找到吸气管路蓄能器。它们位于蒸发器和压缩机之间。蓄能器防止任何可能从蒸发器流出的液态制冷剂流入压缩机。吸气服务/截止阀的正常位置是后座。处于后座位置时,表口被关闭,因此可以在不释放制冷剂的情况下将歧管软管从阀门上拆下。在压缩机的高压侧,可以找到排气阀。与吸气服务阀一样,正常操作位置是后座。在任何情况下,排气服务阀都不应在运行的往复式压缩机上关闭。这样做可能导致压缩机损坏以及严重的人身伤害。为了帮助防止压缩机损坏,制冷剂系统必须由高压泄压装置保护,该装置可以在压缩机内或外部泄压阀中。当使用多个压力泄压阀时,它们只能并联安装。
曲轴箱加热器用于制冷和空调压缩机,以减少油中的制冷剂量并减少通常发生在压缩机曲轴箱中的油泡沫。如果压缩机烧毁,应取样油以测试系统中酸的存在。根据 EPA 法规,压缩机更换以及蒸发器盘管、冷凝器盘管或其他系统热交换器的更换被视为“重大”维修。
系统撤离
深度真空以微米为单位进行测量。应达到 500 微米的真空水平,以确保从制冷系统中去除所有水分和非冷凝物。在排空含有大量水分的系统时,可能需要通过增加氮气的压力来打破真空,以抵消水分的冻结。当使用过大的真空泵排空系统时,系统中的水分可能会冻结。如果制冷系统中残留非冷凝物,如空气或干氮,系统的排放压力将会很高。
注意:氮气罐处于高压状态,因此氮气气瓶需要一个压力调节器将压力降低到安全水平。
在制冷系统中,切勿将多个压力释放阀串联安装
系统充电与压力-温度图表
在 R-410A 冷却水系统中,蒸气从真空水平充入,压力约为 110 psig,对应的温度为
36
∘
F
36
∘
F
36^(@)F 36^{\circ} \mathrm{F} ,以防止水结冰。同样,当 R-410A 机器在空闲状态下,室温为(
80
∘
F
80
∘
F
80^(@)F 80^{\circ} \mathrm{F} )时,饱和压力为 238 psig,参考 PT 图。R-134a 冷却器应初始充入蒸气,压力约为 30 psig,对应的温度为
35
∘
F
35
∘
F
35^(@)F