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-
2018-03
德语 / zh
1 (50)
替换/取代
修订
请参阅第 10 节
修订
请参阅第 10 节
上一期
上一期
发行商： ZF Friedrichshafen AG Group R&D， Standardization
Schutzvermerk ISO 16016 海滩滕
仅供参考的英文翻译 德文文本具有约束力
编辑：采埃孚股份公司研发、标准化
请参阅保护声明 ISO 16016
/ 和
页 / 页： 2
内部
前言
1
适用范围/适用范围
2
3
规范性Referrals
4
术语和图形符号
4.1
4.2
用于指示表面光洁度的图形符号
5
表面特性
5.1
常规
5.2
型材特性符合DIN EN ISO 4287：2010-07
5.3
根据 DIN EN ISO 13565-2：1998-04 的材料含量曲线得出的参数
5.4
根据 VDA 2007：2007-02 的显性波纹度特征（WD 配置文件）
5.5
曲面参数的应用
5.6
优惠价值
6
表示法
6.1
符号的设计和大小
6.2
表面光洁度数据在完整符号上的位置
6.3
梅斯特雷肯
6.4
具有主要波纹度的测量部分
7
产品技术文档中的表面光洁度指示
7.1
常规
7.2
曲面上的符号排列
7.3
7.4
铸件成品零件图纸中的集体信息，没有空白附图
7.5
牙齿系统
7.6
重复表单元素
7.7
对称部件
7.8
一个领域的不同要求
7.9
触摸板
7.10
曲线、斜面
7.11
无直接表面要求的曲线和斜面
7.12
多种要求
7.13
简化规格
7.14
多孔和高原状高应力接触面的执行示例
8
特殊功能的表面特性
8.1
General（阿吉曼）
8.2
传动特性规范
8.3
特殊情况下测量部分和单个测量部分的意义和指示
9
参考 ISO 1302 的采埃孚图纸转换规定
10
变化
11
解释性说明 附件A（规范性） 对
DIN EN ISO 3274：1998-04、DIN EN ISO 4287：2010-07 和 DIN EN ISO 4288：1998-04 附录 B（规范性）评估条例
R 配置文件中的参数 附录 C（信息性） 凹槽方向的符号 附录 D（信息性） 解释和示例 文献
前言
1
2
3
4
4.1
4.2
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
6
6.1
6.2
6.3
6.4
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
8
8.1
8.2
8.3
9
10
11
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1
适用范围/适用范围
如果技术文档中提及该采埃孚工厂标准，则该标准被视为 DIN EN ISO 1302 的替代品，并且在指定表面特性时适用。
本采埃孚工厂标准未描述表面缺陷的要求规范，例如：
毛孔和划痕。
提示：
给出的表面信息是建议，特殊要求可能需要其他表面信息。
采埃孚工作标准中的图像是说明相应规则的示例，它们仅在代表所描述的事实时才是完整的。
1
2
本采埃孚工厂标准的目的是保护和维护经过验证的表面特性（另见前言）。本采埃孚工厂标准描述了技术产品文档中表面性能规范的规则（例如图纸、规格、合同、报告）通过图形符号和文本信息。
2
3
规范性Referrals
本文件部分或全部引用的以下文件是申请本文件所必需的。对于注明日期的参考文献，只有所提及的版本 applies.In 未注明日期的参考文献，则以参考文献的最后一版（包括任何修订）为准。
提示：
对文档的注明日期的引用不包括对采埃孚工作标准的间接更改。
3
几何产品规格 （GPS） - 产品技术文档中的表面光洁度指示
DIN EN ISO 3098-2：2000-11 产品技术文档 - 字体 -
第 2 部分：拉丁字母、数字和字符
几何产品规格 （GPS） - 表面光洁度：测针法 - 测针设备的标称特性
几何产品规格 （GPS） - 表面光洁度：探针切割法 - 表面光洁度的名称、定义和特性
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页/页： 4
几何产品规范 （GPS） - 表面光洁度：测针法 - 表面光洁度评估的规则和程序
DIN EN ISO 13565-1：1998-04 几何产品规格 （GPS） - 表面光洁度：扫描
- 具有平台状功能特性的表面 第 1 部分：过滤和一般测量条件
DIN EN ISO 13565-2：1998-04 几何产品规格 （GPS） - 表面光洁度：扫描
具有平台状功能相关特性的表面 第 2 部分：通过材料含量曲线的线性表示来描述高度
几何产品规格 （GPS） - 通过测量测试工件和测量仪器 - 第 1 部分：证明符合或不符合规范的决策规则
几何产品规范 （GPS） - 过滤第 1 部分：概述和基本概念
几何产品规范 （GPS） - 滤波第 21 部分：线性轮廓滤波器：高斯滤波器
几何产品规范 （GPS） - 滤波第 31 部分：鲁棒型材滤波器：高斯回归滤波器
几何产品规格 - 显性波纹度的表面光洁度、定义和特征
用测针法评估齿轮和花键的表面光洁度
4
术语和图形符号
4.1
4.1.1
表面特性
表示曲面微观几何属性的特征变量。
4.1.2
参数符号
指示曲面大小类型的符号。
提示：
特征符号由字母和数值组成，例如：Ra 4、Rz 16、Rmax 25、Rpk 0.6 等。
4
4.1
4.1.1
4.1.2
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页数 / 页数： 5
4.2
用于指示表面光洁度的图形符号
4.2.1
General（阿吉曼）
允许使用 DIN EN ISO 1302：2002-06 中规定的所有符号。
4.2.2
基本符号
表示对表面光洁度有要求的图形符号。基本符号由两条不同长度的直线组成，与表示相关表面的直线倾斜约 60°（见图 1）。没有附加信息的基本符号还不是必需的。
4.2
4.2.1
4.2.2
图1 – 表示表面光洁度的基本符号
如果基本符号与其他信息一起使用（参见第 6 节），则尚未决定是否需要去除材料才能达到指定的表面（参见第 4.2.3 节）或是否禁止去除材料（参见第 4.2.4 节）。
4.2.3
扩展材料去除符号
如果需要去除材料，例如通过机械加工，以获得规定的表面，则必须在基本符号上添加一条横线（见图2）。没有附加信息的扩展图标尚不是必需的。
4.2.3
图2 — 扩展材料去除符号
4.2.4
禁止移除材料时的扩展符号
如果不允许去除材料以达到指定的表面，则必须在基本符号中添加一个圆圈（请参阅图 3）。没有附加信息的扩展图标尚不是必需的。
4.2.4
图3 — 禁止去除材料时的扩展符号
德语 / zh
页/页： 6
4.2.5
Full 符号
如果表面表征需要其他信息（参见第 6 节），则应将图 4 之后的一行添加到图 1 至图 3 之后的较长图形符号行中。
4.2.5
a)
b)
c)
a)
Any manufacturing process allowed / 允许任何制造工艺
b)
需要去除材料
c)
Material removal is not allowed / 禁止去除材料
图片 4 – 完整符号
对于文本信息，例如在报告或合同中，应使用以下缩写，其中缩写具有以下含义：
4.2.6
“周围所有曲面”的图形图标
工件轮廓”
如果工件轮廓周围的所有曲面（完整的几何元素）都需要相同的表面光洁度，在绘图中由工件的闭合外轮廓表示，则应根据图 4 在完整符号中添加一个圆（参见图 5 中的示例）。如果环绕式标记不清晰，则必须将表面彼此独立地标记。
4.2.6
Note / 注意：
图纸上的外部轮廓包括 6 个面，从工件的 3D 表示中可以看出（不包括正面和背面）
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页 / 页： 7
5
表面特性
5.1
General（阿吉曼）
以下参数可用于定义表面质量：
符合DIN EN ISO 4287：2010-07（P型材，R型材，W型材）的型材特性
参数来自DIN EN ISO 13565-2：1998-04的材料含量曲线
根据 VDA 2007：2007-02 的显性波纹度特征（WD 配置文件）
以下参数不允许用于表面属性的定义，因为没有这方面的经验：
发动机参数符合DIN EN ISO 12085标准
根据 DIN EN ISO 13565-3 的概率密度曲线描述由两个垂直随机分量组成的曲面的高度
参数的指定和分配的数值包含五条信息，这些信息对于解释需求至关重要：
表面轮廓（P、R、W 或 WD 轮廓）
表面轮廓特性
传输特性
测量部分的长度或单个测量部分的长度和数量（取决于表面轮廓）
因此，表面质量要求的规范必须包含特征变量的指定和指定限值的数值。必须在指定参数和限制值之间插入一个空格。
5
5.1
以下附加条件适用于曲面参数的应用：
表面光洁度要求适用于测量部分。
标准化滤波器是符合 DIN EN ISO 16610-21 标准的高斯滤波器。
提示：
符合 DIN EN ISO 11562 标准的高斯滤波器是相同的。
除非技术产品文档中有明确要求，否则不允许使用短波滤波器。
实际值不得超过参数的指定限值（上限值）或低于参数的限值（下限值）。
模具 16% 规则符合 DIN EN ISO 4288：1998-04 不适用。
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侧/页： 8
对于表面光洁度的评估，根据以下标准的规则和程序适用于附件 A 中描述的限制和修改：
5.2
型材特性符合DIN EN ISO 4287：2010-07
5.2.1
P-Profile（主要配置文件）
P 配置文件中参数的完整需求包含以下信息（另请参阅第 6.3 节）：
测量段长度（mm）
特性和极限值，单位为 μm，例如 Pt 10
如果未提供有关测量部分的信息，则根据 DIN EN ISO 4288：1998-04，待测量几何元件的长度被视为标准测量部分。
5.2
5.2.1
5.2.2
R型材（粗糙度曲线）
R 配置文件中参数的完整要求包含以下信息（另请参阅第 6.3 节）：
单个测量段的长度（mm）（长波滤波器λc）
单个测量段的数量
特征变量和极限值，单位为 μm，例如边距 16 号
如果未提供有关单个测量部分或单个测量部分数量的信息，则以下内容适用于符合 DIN EN ISO 4288：1998-04 的标准测量部分：
标准测量部分由 5 个单独的测量部分组成。
DIN EN ISO 4288：1998-04 表 1 至 3 中规定了各个测量部分的长度。
5.2.2
如果要测量的表面积小于标准测量部分的长度，则必须指定各个测量部分的数量（另请参阅第 6.3 节）。
最大粗糙度高度 Rmax 保留其原始含义，包括名称，并在附录 A 第 A.3 节中定义。
附件B中的规定适用于R剖面图中参数的估价。
注1：
需要注意的是，当使用符合DIN EN ISO 16610-21的高斯滤波器时，探头部分由测量部分、进给和脚轮组成。由于运行前和运行后的长度分别对应于 λc /2 或 λc（取决于测量设备或过滤器的实施），因此扫描距离必须比要评估的距离大 λc 或 2 xλc
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页 / 页： 9
扫描的长度必须比要评估的长度长 byλc 或 2 xλc（以 （usually 6 xλc or 7 xλc） 为单位）。
注2：
使用鲁棒的高斯回归滤波器，根据
DIN EN ISO 16610-31，没有过滤流线和过滤进料段。
符合DIN EN ISO 16610-31标准的鲁棒高斯回归滤波器，不涉及滤波器的磨合和跳出长度。
5.2.3
W-Profile（波纹型材）
W型材没有定义标准测量部分（另见DIN EN ISO 1302，附录G.2）.测量部分由单个测量部分（长波滤光片λf）和单个测量部分的数量确定。传输特性和各个测量段的数量应根据第 6.3 节和第 8.3 节的规定进行规定。
5.2.3
5.3
根据 DIN EN ISO 13565-2：1998-04 的材料含量曲线得出的参数
除非另有说明，否则这些参数的定义基于符合 DIN EN ISO 13565-1：1998-04 的过滤过程。
高斯回归滤波的应用根据
如果需要，必须根据第 8.3 节在表面光洁度要求中指定 DIN EN ISO 16610-31（示例见图 43）。在没有进一步信息的情况下，根据 DIN EN ISO 13565-1：1998-04 第 7 节的极限波长 λc 和测量部分适用。
提示：
在评估高原状的测量数据时
具有鲁棒高斯回归滤波器的表面
整个扫描路线可用于评估。
5.3
5.4
根据 VDA 2007：2007-02 的显性波纹度特征（WD 配置文件）
如果产品技术文档（例如图纸）中未提供有关测量部分的信息，则根据 VDA 2007：2007-02 的标准测量部分适用于 WD 配置文件（另请参阅第 6.4 节）。如果指定了有效范围，则测量距离必须至少为有效范围上限的 5 倍（参见 VDA 2007：2007-02）。示波器的上限和下限取决于表面的功能。
最小下限为 0.02 mm。
5.4
德语 / zh
5.5
曲面参数的应用
以下表面特征用于描述表面光洁度：
对于均匀表面：
根据 DIN EN ISO 4287：2010-07：
-
Pt 总高度主要剖面
-
Rz 平均粗糙度高度
-
Ra 算术平均粗糙度：算术平均粗糙度 Ra 是滤除纹波后测量段内纵坐标值 Z（x） 量的算术平均值。
根据 ZFN 89-2 附录 A 第 A.3 节：
-
Rmax 最大粗糙度高度
根据 VDA 2007：2007-02：
-
WDc 优势剖面的平均高度
-
占主导地位的轮廓的总高度
5.5
-
-
-
-
-
-
对于多孔和高原状高应力接触面：
根据 DIN EN ISO 13565-2：1998-04：
-
Rpk 降低尖端高度
-
Rk 核心粗糙度深度
-
RVK 减小槽深度
对于特殊用例，除了指定表面特性及其数值外，可能还需要指定其他要求，例如：
其他表面特性（见表4）
单测量段
制造工艺
表面的位置和方向
加工津贴
（解释和实例见附件D）
-
-
-
5.6
优惠价值
为曲面参数设置首选值具有经济意义，因此不应提供超过一位小数。对于 Rz，应从以下序列中选择值：
5.6
0,4
0,6
1
1,6
2,5
4
6,3
10
16
25
40
63
100 160
Note / 注意：
在绘图中，逗号 （，） 替换为点 （.）。
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页数 / 页数： 11
6
6.1
符号的设计和大小
符号的大小和线宽取决于图形中用于尺寸条目的字体大小（请参阅图 6、图 7 和表 1）。图 6 中完整符号的水平线长度取决于上面和下面的信息。不允许更改符号，例如镜像表示。
6
6.1
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页/页： 12
Table / 表 1
尺寸 / 尺寸（mm）
数字和字母的大小
（参见 / 参见 DIN EN ISO 3098-2：2000-11）
h
2,5 3,5 5
7
10 14 20
d´
符号和字母的行宽
0,25 0,35 0,5 0,7
1
1,4
2
H
3,5
5
7
10 14 20 28
H
8
11 15 21 30 42 60
a)
在 CAD 系统中，最接近这些值的线宽适用
6.2
表面光洁度数据在完整符号上的位置
6.2.1
General（阿吉曼）
符号上不同表面光洁度要求的位置如图 8 所示。
6.2
6.2.1
c
a
b
d
e
a
表面特性和数值（μm）
b
表面质量的第二个要求（表面表征，以μm为单位的数值）
c
制造工艺
d
表面凹槽的指示
e
加工余量（数值，单位：mm）
图 8 – 用于指定要求的项目（“a”至“e”）
（完整符号上的标注范围）
如果三分之一或更远
要求，符号应垂直放大，以留出更多行的空间。
当符号放大时，“a”和“b”位置向上移动。
德语 / zh
页数 / 页： 13
6.2.2
表面光洁度符号
（表面特性， 位置 “a” 和 “b”）
如果指定了曲面尺寸且未用 L 标记，则其指定的限值始终表示曲面特性的上限值，并且不得超过（下限值 = 0）。如果对表面光洁度只有一个要求，则表面特性（例如B.Rz）和极限值（例如10） 在完整符号中的位置“a”处（见图 9）。
6.2.2
a
如果需要下限值，则表面尺寸应与限值和字母 L（下限）排列在完整符号中的位置“a”处（见图 10）。
不得下限。
L a
如果曲面特征需要上限值和下限值，则曲面
在完整符号中，位置“a”处的上限值和位置“b”处的下限值的特征（参见图 11 和示例 D.1.5、D.5.1、D.5.5）。
只有当可能混淆时，字母 U（上）和 L（下）才应放在表面特征的前面。
a
b
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页数 / 页： 14
6.2.3
制造工艺，表面特性 （位置 “c”）
如果单个表面需要特定的制造工艺或表面特征，则此要求应以未删节的文字形式写在符号的延长线上。
“指示”一词表示表面的最终状态（参见图12至图14）。
例如，根据 DIN 6790-1，最终状态称为“gelaeppt”而不是“研磨”。
字段“c”中的标签（见图 7）可以在 large 中使用
和/或小写字母。字段的高度可能大于该高度，以允许许多附加信息。
如果需要对具有指定表面光洁度的表面进行后处理，则必须用宽分号标记该区域。该分号线将被分配表面光洁度的符号，并指示制造工艺或表面特征（见图 15）。
6.2.3
Rz 1
平滑
喷丸
Rz 4
指示“原始”表示
表面既可以是未加工的，也可以是经过加工的（见图16）。如果不允许从毛坯表面去除材料，则必须执行图 17 中的符号。
roh
roh
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页 / 页： 15
6.2.4
表面凹槽规格 （位置 “d”）
要确定特定的凹槽方向，根据 DIN EN ISO 1302：2002-06（另见附录 C）适用于凹槽方向的符号为
表面光洁度符号的位置“d”（见图 18）。
如果根据 DIN EN ISO 1302：2002-06 的符号无法明确确定凹槽的方向，或者要排除某个凹槽方向，则可以在表面光洁度的符号上指定附加文本（见图 19）。
6.2.4
凹槽不在
6.2.5
处理限额的指示 （位置 “e”）
加工余量（以毫米为单位的数值）通常仅在同一图纸中显示多个工艺步骤时才指定。因此，例如，在铸造和锻造工件的空白图纸中可以找到加工余量，其中成品工件包含在空白图纸中。如果指定了编辑限额，则此要求可能是添加到完整图标的唯一要求。加工余量也可以与另一个表面光洁度要求一起指定（见图 20）。
6.2.5
德语 / zh
每页： 16
6.3
测量距离如下：
P型材（见图21） 如果未指定测量距离的长度，则适用标准测量部分（参见第 5.2.1 节）。
R 型材（见图 22） 如果未指定各个测量段的长度和单个测量段的数量，则适用标准测量段（参见第 5.2.2 节）。
W 配置文件（参见图 23 和第 5.2.3 节）
6.3
e.g.
ln
测量段长度（mm）
a
表面特性
例如：
e.g.
lr
n
单个测量段的数量
a
表面特性
图片报 22 – R 配置文件中的测量部分
例如：
e.g.
λc
库兹韦伦滤波器（mm）
λf
长波滤光片，单位为mm（单个测量段的长度）
n
单个测量段的数量
a
表面特性
图片报 23 – Measuring section in the W profile
德语 / zh
页数 / 页： 17
6.4
具有主要波纹度的测量部分
以下标准适用于主要波纹度的指示（另见第 5.4 节）：
允许在上限内使用主要特性（见图 24）
在有限的上限期限长度范围（有效期区域）内，允许在有限的范围内使用主要特征（见图 25）
在相互限制的周期长度范围（有效期区域）内，在有限的范围内允许使用显性变体（见图 26）
最好在订阅条目中指定有效区域。
6.4
德语 / zh
页数 / 页： 18
7
产品技术文档中的表面光洁度指示
7.1
General（阿吉曼）
仅当组件功能需要时，才提供曲面详细信息。
一般而言，以下情况适用：
对于图纸条目：尽可能粗糙，不要超过必要的精细
用于生产：根据需要尽可能精细（无需额外努力即可更精细）
7
7.1
7.2
曲面上的符号排列
符号和铭文（按尺寸大小）的排列方式应根据图纸的使用位置从下方或右侧读取。该符号与尖端一起从外部（= 来自材料外部）站立：
直接在身体的边缘，即表面，
在测量导轨上作为身体边缘的延伸，或
如有必要，在参考线上与指示线结合，其测量箭头从外部指向主体边缘或尺寸参考线
（见图27）。
7.2
曲面要求通常在所有需要曲面的曲面上单独输入。这也适用于同一曲面的相对曲面，quality.In 根据标注的基本规则，特定曲面的符号仅输入一次（如果可能），在同时包含曲面尺寸的表示中。在旋转体的情况下，表面信息仅在其中一条对称的地幔线上输入（见图28）。
德语 / zh
页数 / 页数： 19
7.3
如果相同的信息适用于组件的所有或多个表面，则应在为表面光洁度提供的字段（如果有）或图纸标题字段附近输入集体信息（见图 29）。
7.3
具有曲面指示的符号必须指定大多数曲面属性的例外情况，这些符号必须在表示的相应曲面上指示（参见图 30）。
德语 / zh
页 / 页： 20
在集体数据的情况下，由于必要的测量截面长度（例如对于 R 配置文件）。在这种情况下，附件B中的规定适用于R配置文件中参数的评估。
7.4
铸件成品零件图纸中的集体信息，没有空白附图
对于没有附带空白图纸的铸件，应在为表面光洁度提供的字段（如果有）或图纸标题栏附近输入图 16 中的符号作为集体指示（另见第 7.3 节）。
一般表面规格“原始”涵盖所有
部件加工后的表面光洁度要求必须直接输入到受影响的表面上。
7.4
7.5
牙齿系统
齿面表面光洁度的要求应用于齿的参考线（窄分号线，例如
部分圆）。
齿基部区域的表面光洁度要求应设置在齿齿轮齿根线的截面上（见图 31 和图 32）。
ZFN 5001-1 也适用于运行齿轮和垫片齿轮表面质量的检测。
提示：
如果采埃孚齿轮文档（例如M-sheet）对表面光洁度的要求是明确的，必须避免图纸中的冗余规格。
7.5
Rz 6
RZ 10型
Rz 6
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页 / 页： 21
Rz 6
RZ 10型
7.6
重复表单元素
如果重复的形状元素的表面光洁度不会与类似的形状元素混淆，则只能在尺寸条目中指示一次（参见图 33）。
7.6
7.7
对称部件
对于具有对称轴的透明和透明零件，只允许进入一次表面光洁度（参见图 34 和图 35）。
提示：
表面光洁度最好在两面都输入。
7.7
RZ 25型
德语 / zh
页 / 页： 22
7.8
一个领域的不同要求
如果一个表面内有不同的表面光洁度，则用宽分号线标记和标注偏差要求的区域（见图 36）。
7.8
30
Ø13
-0.1
7.9
触摸板
在具有相同表面光洁度的接触面上拉制在一起的零件的要求如图 37 所示。
7.9
7.10
曲线、斜面
曲线或曲线表面质量要求的符号斜面按照第 7.2 节进行排列。允许在参考线上额外指示例如尺寸（见图 38）。
7.10
RZ 25型
R3
RZ 25型
R3
提示：
在指定曲线和斜坡的表面属性时，应注意，由于可用的测量距离较短，通常无法按照规范进行测试。有关 R 配置文件中参数的评估，请参阅附录 B。
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页数 / 页： 23
7.11
无直接表面要求的曲线和斜面
如果可以通过测量方法测量与曲线或斜面相邻的两个表面，则适用以下规定：
对于未指定表面光洁度的内部曲线（凹槽）和内部斜面，适用更精细的相邻表面要求（见表 2）。
对于未指定表面光洁度的外部曲线和外部斜面，适用较粗的相邻表面要求（见表 3）。
如果只能通过测量测量来测量相邻表面之一，则相同的表面要求适用于相邻的圆度或斜面。
7.11
表 2 – 执行内部倒圆角或内部斜角
绘图示例
保证金编号 6.3
保证金编号 2.5
RZ 25型
执行内部倒圆角或内部斜面
保证金编号 2.5
RZ 25型
表3 – 执行外圆角或外斜角
绘图示例
保证金编号 2.5
RZ 25型
RZ 25型
RZ 25型
执行
外舍入或
外部斜面
RZ 25型
RZ 25型
RZ 25型
ZFN 89-2：2018-03
/ 和
页 / 页： 24
内部
7.12
多种要求
如果一个曲面上需要多个不同的曲面参数，则将它们设置在彼此的下方（参见图 39 和图 40）。表面特性是相互独立考虑的。
如果需要在特殊功能表面上额外指示最小粗糙度，例如，如果必须确保油膜的附着力或通过胶合连接表面，则在符号上标明高于最小尺寸的最大尺寸（参见第 6.2.2 节和图 40）。
7.12
多种要求
保证金编号 16
Rz 4
a)
保证金编号 16
a)
如果指定了具有最大和最小大小的 Rz 以及 Rmax，则可以在 Rz 的右中间指定 Rmax。
德语 / zh
页 / 页： 25
7.13
简化规格
如果信息必须重复多次，或者表示上的条目没有足够的空间，则在相应的表面上输入带有字母的基本符号，并在图纸标题（见图 41）或图纸标题栏附近解释其含义。为此，最好从字母表末尾提供小写字母。
7.13
在现有的产品图纸中，也允许使用图42所示的表示类型。
x
y
z
7.14
多孔和高原状高应力接触面的执行示例
图中输入了表面特性 Rpk、Rk 和 Rvk，如图 43 所示。
7.14
德语 / zh
页数/页： 26
8
特殊功能的表面特性
8.1
General（阿吉曼）
对于特殊功能，可能需要偏离前几节中描述的规则，并指定对表面光洁度的其他要求。
在这种情况下，将应用图45所示的图表。
提示：
有关表面光洁度的信息示例，请参阅附件D。
8
8.1
8.2
传动特性规范
根据第 5.1 节，通常不允许使用短波滤波器。例外情况是，这在图纸中明确指定。在这种情况下，传输特性必须在特性指定之前用正斜杠 （/） 指定。
透射特性由滤光片的极限波长值（以毫米为单位）表示，用分隔符（“-”）分隔，首先表示短波滤光片，然后表示长波滤光片（见图44）。
8.2
MRR 0.0025-0.8 / 保证金 4 号
in Drawings / 在图纸中
8.3
特殊情况下测量部分和单个测量部分的意义和指示
某些参数是根据单个测量部分定义的，其他参数则根据测量部分定义。
如果在特性指定之前没有定义测量部分，则意味着要求由标准测量部分组成（参见第 5.2 至 5.4 节）。
如果需要特殊的测量部分，例如 0.8 x 16 / Rz 6.3，则测量部分长度为 0.8 x 16 = 12.8 mm。 由于该测量段不能在所有测量仪器上实施，因此必须设置设备上最接近极限值的测量段，例如
8.3
德语 / zh
劣
传输-
数量
表面-
参数
大小
生产类型
表面凹槽的方向
制造工艺
L
„X“
0.08-0.8
3
Rz
3.3
a)
b)
c)
d)
e)
g)
f)
h)
i)
k)
图 45 – 技术中特殊功能的表面光洁度要求规范
图纸
a)
指示下限 （L）（见第 6.2.2 节）
b)
-
符合 DIN EN ISO 16610-21 标准的高斯滤波器无需规范即可有效。
-
其他过滤器必须根据 DIN EN ISO 16610-1 进行指定（例如“FP2RC”）。
-
使用鲁棒高斯时
符合DIN EN ISO 16610-31标准的回归滤波器被指定为“FPRG”。
c)
透射特性以短波、长波滤波器的形式给出（见第 8.2 节）
d)
单个测量部分的数量（参见第 5、6.3 和 6.4 节）
e)
表面特性（见第 5 节）
f)
对于一般用例，Rz 是规则参数（参见第 7.1 节）。对于多孔和高原状高应力表面，应标明 Rk、Rpk 和 Rvk。
g)
以微米为单位的极限值
h)
生产类型（见第 4.2 节）
i)
表面凹槽的方向（参见第 6.2.4 节）
k)
制造过程（参见第 6.2.3 节）
a)
b)
-
-
-
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
k)
德语 / zh
页 / 页： 28
表 4 – 辅助和特殊功能的表面特性
Code
参数
定义 to
解释
pp，rp，wp 最大型材尖端高度
-
Pv，Rv，Wv最大剖面谷深度
-
Wz
平均波纹高度
-
Pc，Rc，Wc 型材元件的平均高度
-
Rt
粗糙度轮廓的总高度
特性变量不适合用于粗糙度的表征
Wt
波纹轮廓的总高度
-
Pq，Rq，Wq 的平方平均值
纵梁纵坐标
对应于振幅密度的标准差
Wsk
配置文件的偏斜度
-
Wku
轮廓的陡峭度
-
WSm
型材元件的平均凹槽宽度
-
WΔq
剖面的剖面斜率的二次平均值
-
Wδc
两条交叉线之间的高度差
-
Wmr
相对材料百分比
-
型材的材料含量
用于测量结果记录;承载行为 Pmr（c） 与以前的 tpa 相同 Rmr（c） 与以前的 tpi 相同 用于测量结果文档;承重特性 Pmr（c） 与 formertpa 相同 Rmr（c） 与 formertpi 相同
德语 / zh
页数 / 页数： 29
Table / 表 4 – Continue / 续
Code
参数
定义 to
解释
Mr1
DIN EN ISO 13565-2：1998-04 和 Annex A / 和附录 A
承重核心区上限的面积份额
Mr2
承重核心区下限的面积份额
9
参考 ISO 1302 的采埃孚图纸转换规定
2002 年 6 月之前创建的采埃孚图纸符合 ISO 1302：1992-11 （DIN ISO 1302：1993-12）。某些信息与ISO 1302：2002-02（DIN EN ISO 1302：2002-06）中的信息不同。
将被取消，无需更换。
如果修改了这些附图，则注释
ISO 1302 已被 ZFN 89-2 取代
可以应用于绘图，也可以完全替换绘图标题。
图纸规范“ISO 1302”本身并不是更改的理由。
9
德语 / zh
页数 / 页数： 30
10
变化
符合 DIN EN ISO 11562 标准的高斯滤波器替换为符合 DIN EN ISO 16610-21 的滤波器
符合 VDA 2008 标准的坚固耐用的高斯回归过滤器被符合 DIN EN ISO 16610-31 标准的过滤器所取代
修订了第 5.3 节，删除了表 1
第 5.5 节新增内容：部分摘自第 7.1 节的文本
修订了第 7.5 节
第 8.3 节：根据 DIN EN ISO 16610-1 新规范的过滤器类型
新附录 A （VDA 2006：2003-07 集成和更新）
附件 B：扩展到 R 配置文件中所有参数的法规
以前的附件C和D合并
10
11
阐释
根据DIN EN ISO 11562标准的标准化过滤器更换为符合DIN EN ISO 16610-21标准的过滤器不是技术变化，因为两个过滤器是相同的。
以前关于过滤器类型的信息（例如根据 VDA 2008 的“FPRRG”）不是修改的理由。
如果由于任何其他原因更改现有产品文档，则必须适应当前法规。
11
德语 / zh
页数 / 页： 31
DIN EN ISO 3274：1998-04、DIN EN ISO 4287：2010-07 和 DIN EN ISO 4288：1998-04 的修正案
A.1
DIN EN ISO 3274：1998-04修正案
DIN EN ISO 3274：1998-04 标准适用，但有以下限制和修订：
第 3.1.4 节：除非技术产品文档中有明确要求，否则不允许使用短波滤波器。
第 3.4.12 节：本节不适用。
第 4.1 节：
-
-
第 4.4 节：本节不适用。
在仲裁的情况下，以下情况适用：
-
r= 2 μm，Rz ≤ 2 μm
-
r= 5 μm，Rz > 2 μm
-
轮廓点间距 ≤ 0.5 μm
附件 B：本附件不适用。
A.1
DIN EN ISO 3274：1998-04 标准适用时有以下限制和修改：
第 3.1.4 节：除非技术产品文档中有特别要求，否则不允许使用短波滤波器。
第 3.4.12 节：本节不适用。
第 4.1 节：
标称值如下：
-
-
-
-
-
德语 / zh
页 / 页： 32
A.2
DIN EN ISO 4287：2010-07 变更
DIN EN ISO 4287：2010-07 标准适用，但有以下限制和修订：
第 3.1.1 节：在不考虑短波轮廓滤波器 λs 的情况下，传输特性会发生变化，如图 A.1 所示。
注释更改如下： 注意：两个滤光片用于测量粗糙度和波纹度的设备（见图 A.1）.它们具有符合 DIN EN ISO 16610-21 的透射特性，具有不同的极限波长。
A.2
1
Roughness profile / 粗糙度曲线
2
Ripple profile / 波纹度配置文件
X
Wavelength / 波长
Y
传输 （%） / 传输 （%）
图 A.1 – 粗糙度和波纹度曲线的传递特性
第 3.1.1.1 节：本节不适用。
第 3.1.6 节：不适用注释 1 和 3。
第 4.1.3 节：本节替换为以下内容
注意：在多个单独的测量部分的情况下，这些单独测量部分的平均值是平均粗糙度高度 Rz，确定的最大值是最大粗糙度高度 Rmax。
德语 / zh
页数 / 页： 33
A.3
DIN EN ISO 4288：1998-04 标准适用，但有以下限制和修订：
第 4.1.2 节：
最后一句修改如下：如果使用不同数量的单个测量部分作为计算粗糙度曲线上特征变量的测量值的基础，则必须在测量和评估条件中记录该数字。
第 4.1 节中的新小节：
马克西玛尔·劳海特肖赫（Maximum Roughness HeightRmax）
最大粗糙度高度Rmax是整个测量部分上出现的单个粗糙度高度中的最大值。 单个粗糙度高度是与中线的两条平行线之间的距离，这些平行线在各个测量部分的最高点和最低点处与粗糙度曲线相接触。
通常，使用五个单独的测量部分来计算粗糙度曲线上的参数值。用于
A.3
第 4.1.2 节：
最后一句修改如下：如果用于计算粗糙度曲线上参数的测量值时使用不同的采样长度，则该数字应记录在测量和评估条件中。
第 4.1 节中的新小节：
Note / 注意：
该图显示了最大粗糙度 heightRmax 作为五个单独测量部分的 Z 值的最大值。
图 A.2 – Rmax 与 Rt 的对比
德语 / zh
页数 / 页数： 34
第 5.1 节：
应在最后一段中增加以下内容：待测表面所有应用参数的测量值不得超过技术产品文件中规定的值（例如在附图中指定）。
第 5.2 节：本节不适用。
第 5.3 节：不适用最后一句。
最大值规则通常适用，即使没有
标签内索引“max”的指示。
第 5.4 节：
本节修订如下：为了确定测量值是否符合规范，必须根据DIN EN ISO 14253-1中的信息考虑测量不确定度，将其与规定的限值进行比较。
第 6.2 节：本节不适用。
第 7.2.1 节：在整个剖面中，平均槽宽 RSm imR 轮廓被 P 轮廓中的平均槽宽度 PSm 取代。
注意：只有 PSm 可用于估计和确定周期性粗糙度曲线的单个测量部分和极限波长。RSm 不合适，因为必须对未过滤的 P 剖面进行估计。
第 7.2.2 节：在整个截面中，平均槽宽 RSm imR 轮廓被 P 轮廓中的平均槽宽度 PSm 取代。
附件 A.3：不适用 A.3.1 和 A.3.2 节。
德语 / zh
页数/页： 35
安航 B （normative）
R 配置文件中参数评估的法规
图 B.1 中的过程（以 Rz 所示的示例）适用于确定 R 配置文件中参数的指定极限值。对于Rz的测量/评估，如图B.2所示。对于Rz的测量/评估，如图B.3所示。对于R剖面中参数的测量/评估（Rz和Ra除外），适用图B.4中的程序。
Rz在地板上？
根据
DeterminationRz 的
Ende
End
没有确定 Rz
是/是
否/否
图 B.1 – 示例：确定 Rz 指定限值的过程
德语 / zh
页 / 页： 36
足够？
可以使用测量技术测量面积吗？
MeasurementRz 根据
Ende
End
MeasurementRz，减少了单个测量部分的数量
尽可能减少单个测量部分的数量？
是/是
是/是
是/是
使用表面比较模式进行评估
铂的测量
图 B.2 – 评估 Rz 的程序
德语 / zh
页 / 页： 37
足够？
可以使用测量技术测量面积吗？
根据 MeasurementRa
Ende
End
MeasurementRa 降低
尽可能减少单个测量部分的数量？
是/是
否/否
否/否
否/否
是/是
是/是
使用表面比较模式进行评估
Pa的测量
图 B.3 – Ra 评估程序
德语 / zh
页数 / 页数： 38
足够？
可以使用测量技术测量面积吗？
根据参数测量
Ende
End
特征变量的测量与减少
尽可能减少单个测量部分的数量？
是/是
否/否
否/否
否/否
是/是
是/是
参数不可测量
图 B.4 – R 配置文件中参数的评估程序（Rz 和 Ra 除外）
德语 / zh
评估 R 配置文件中的参数时，还必须满足以下几点：
单个测量段 （λc） 的长度不得更改。
参数的测量/评估与记录的要求有任何偏差（例如
减少单个测量部分的数量、Pa/Pt 测量、目视检查）必须记录在测量报告中。
如果单个测量段的数量减少，则必须测量单个测量段的最大可能数量。
允许将数量减少到单个测量部分。
测量 Pt 和 Pa 时，以下情况适用：
-
必须测量最大可能的测量距离。
-
Rz 的指定极限值被视为测量 Pt 的极限值。
-
Ra 的指定极限值被认为是 Pa 测量的极限。
提示：
Rz 的预定下限（例如
L 边距编号 6.3） 不能通过测量 Pt 来评估。
当使用
表面比较模式适用：
-
表面比较标准始终考虑制造过程，并且必须与被评估表面的制造过程保持一致。
-
或者，可以将无法测量的表面与在同一组件上测量的表面进行比较，这些表面具有相同的表面要求和相同的制造工艺。
采样长度 （λc） 的长度不得更改。
-
-
-
-
-
德语 / zh
页数 / 页： 40
安航 C （informative）
凹槽方向的符号
表 C.1 – 凹槽方向的符号
解释
平行于应用符号的视图的投影平面。
Groove Direction（里伦里希通酒店）
垂直于应用符号的视图的投影平面。
Groove Direction（里伦里希通酒店）
在两个倾斜方向上交叉到应用符号的视图的投影平面。
Groove Direction（里伦里希通酒店）
Many Directions（里希通根大街）
几乎以符号所属曲面的中心为中心。
近似径向到符号所属曲面的中心。
无沟槽表面，非定向或多面
德语 / zh
页 / 页： 41
安航 D （informative）
解释和示例
D.1
表示表面光洁度的符号
D.1
No.
解释
RZ 25型
不允许材料去除加工，单侧上限，R型，最大平均粗糙度高度25μm（最大允许粗糙度值）;Measuring section of 5 individual measuring sections 不允许去除材料，单边指定上限，R 轮廓，最大平均粗糙度高度 25 μm（最大允许粗糙度值），评估长度包括 5 个采样长度
加工必须是材料磨料，一侧规定上限，整个测量段内的最大粗糙度高度;R 型材，最大最大粗糙度高度 4 μm;Measuring section of 5 individual measuring sections 材料必须通过加工去除，单边指定上限，整个评估长度内的最大粗糙度，R 轮廓，最大粗糙度 4 μm，评估长度包括 5 个采样长度
加工必须是材料烧蚀的，单侧上限，R型材，算术平均粗糙度值3.2μm（最大允许粗糙度值），测量部分为5个单独的测量部分材料必须通过加工去除，单边指定上限，R 轮廓，算术平均粗糙度 3.2 μm（最大允许粗糙度值），评估长度包括 5 个采样长度
加工必须是材料磨料，单侧上限，R型材，最大平均粗糙度高度2.5μm（最大允许粗糙度值），单个测量段长度0.8mm，测量段3个单独的测量段材料必须通过机加工去除，单边指定上限，R 型材，最大平均粗糙度高度 2.5 μm（最大允许粗糙度值），采样长度长度度 0.8 mm，评估长度包括 3 个采样长度
RZ 40型
RZ 25型
不允许进行材料去除加工，两面均规定上下限，R型，上限：平均粗糙度高度40μm;下限：平均粗糙度高度25μm;测量部分有5个单独的测量部分，不得超过或下限 不允许进行去除材料的加工，双边指定上限和下限，R 轮廓，上限：平均粗糙度高度 40 μm，下限：平均粗糙度高度 25 μm;评估长度包括 5 个采样长度，不得超过或低于上限和下限。
加工必须是材料燃烧的，单侧上限，P型材，总型材高度25μm（最大允许值），测量距离等于要测量的几何元件的长度（对于不经济的长长度，如有必要，测量距离必须限制，例如8毫米）必须通过机械加工去除材料，单边规定上限，P型材，型材总高度为25μm（最大允许值），评估长度等于被测特征的长度。（对于长长度来说，这并不经济;在这种情况下，评估长度可能必须限制，例如8毫米。
德语 / zh
每页： 42
D.2
包含附加信息的符号
此信息可以与匹配的 D.1 符号结合使用。
D.2
带有补充规范的符号
这些规范可以与 D.1 中的适当符号一起使用。
No.
解释
制造工艺：铣削（见第 6.2.3 节）
制造方法：铣削（参见第 6.2.3 节）
曲面凹槽：垂直于视图投影平面的凹槽方向（参见第 6.2.4 节）
曲面凹槽：垂直于视图投影平面的凹槽方向（参见第 6.2.4 节）
3
加工余量 3 mm（参见第 6.2.5 节）
加工余量 3 mm（参见第 6.2.5 节）
D.3
简化图纸条目的符号 D.3
简化图形条目的符号
No.
解释
符号的含义在图纸标题中或图纸标题附近指定（参见第 7.13 节）。
符号的含义在图形标题栏中或图形标题栏附近指定（参见第 7.13 节）。
z
y
D.4
具有 Pmr、Rmr 材料含量的符号
D.4
具有Pmr-，Rmr-材料比的符号
No.
解释
标准列表
标准入口
Rz 3
PMR （0.5） ≥ 50 %
平均粗糙度高度 3 μm 在给定水平 （c） 为 0.5 μm 时，宏观负载比≥≥ 50 %
参考位置偏移的入口
参考位置位移的入口
保证金 3 Pmr （0.5） ≥ 50 % 参考情况 5 %
参考位置 5 %
将参考位置置换到材料中，以达到切割高度 （c） 5%（示例）
在给定水平 （c） 下，参考位置与材料的位移位移 5 %（示例）
Note / 注意：
这些符号类似于 Rmr 的规格。
这些符号适用于Rmr的规格。
a)
如果未指定参考位置，则参考位置 = 0 %。
参考位置 = 0 % 如果未说明参考位置。
德语 / zh
D.5
D.5
No.
表面粗糙度：
-
需要去除材料
-
双面规格
-
默认值上限，Rz = 25 μm
-
默认值下限，Rz = 6.3 μm
-
单个测量段的长度和指定的单个测量段的数量 （0.8 mm x 5）
-
表面凹槽几乎以中心为中心
-
注意：指定单个测量段的长度和单个测量段的数量可以使测量更加经济。但是，测量结果可能与标准测量部分的结果不同（参见第 5.2.2 节）。
-
-
-
-
-
-
-
C
德语 / zh
页数 / 页： 44
No.
除其他要求外，所有个别领域的要求：
-
需要去除材料
-
单侧上限Rz = 6.3 μm
-
控制测量部分 （5 xλc）
单个区域的不同要求：
-
需要去除材料
-
单侧上限Ra = 1.6 μm
-
控制测量部分 （5 xλc）
-
-
-
-
-
-
表面粗糙度：
-
需要去除材料
-
两个单边上限
-
预定鞋面
LimitRz = 1.6 微米
-
控制测量部分
-
预定鞋面
极限Rmax = 6.3 μm
-
控制测量部分
-
垂直于视图投影平面的曲面凹槽
-
制造工艺： ground 表面粗糙度：
-
-
-
-
-
-
-
-
德语 / zh
页 / 页： 45
No.
表面粗糙度：
-
不允许去除材料
-
单侧上限Rz = 1 μm
-
控制测量部分 （5 xλc）
-
表面处理： 镍/铬 plating 表面粗糙度：
-
-
-
-
Rz 1
表面粗糙度：
-
不允许去除材料
-
一个单面鞋面和一个双面预设
-
垂直于视图投影平面的曲面凹槽
-
表面处理：镍/铬电镀
ISO 1456-铁/镍10b/CRR
单侧默认值：
-
默认上限Ra = 3.2 μm
-
控制测量部分 （5 xλc）
双方要求：
-
默认上限Rz = 16 μm
-
预定下限Rz = 6.3 μm
-
两者：常规测量段 （5 xλc），但单个测量段的长度不同
-
-
一个单边上层规范和一个双边规范
-
垂直于视图投影平面的曲面凹槽
-
-
-
-
-
-
德语 / zh
每页： 46
No.
可以指定表面光洁度和尺寸：
-
一起在扩展的测量指南上或
-
在相应的投影线和尺寸线上分开 示例中的所有三个粗糙度要求都具有共同点：
-
需要去除材料
-
片面的上限
-
连续：Rz = 1.6 μm;Rz = 6.3 μm;Rz = 40 微米
-
控制测量部分 （5 xλc）
可以指定表面纹理和尺寸：
-
一起在延长线上或
-
在相关的投影和尺寸线上，分别对示例中所有三个粗糙度要求的共同点是：
-
-
一个单边规范的上限
-
一个接一个：Rz = 1.6 μm;Rz = 6.3 μm;Rz = 40 微米
-
R3
保证金编号 1.6
RZ 40型
Ø40
德语 / zh
每页： 47
No.
表面光洁度、尺寸和制造工艺的规格。该示例说明了三个连续的制造过程或阶段。第一阶段：
-
需要去除材料
-
片面的上限
-
Rz = 1.6 微米
-
控制测量部分 （5 xλc） 第 2 级：无表面要求，但以下情况除外：
-
不允许去除材料
-
镀铬
第三阶段：
-
需要去除材料
-
单侧上限，仅对气缸表面的前 50 mm 有效
-
Rz = 6.3 微米
-
控制测量部分 （5 xλc）
-
制造工艺：地面
表面纹理、尺寸和制造方法的规格。该示例说明了三个连续的制造方法或阶段。1天：
-
-
一个单边规范的上限
-
Rz = 1.6 微米
-
标准评估长度 （5 xλc） 2 级：无表面要求，但以下情况除外：
-
-
镀铬
3天：
-
-
一个单边指定上限，仅对气缸表面的前 50 毫米有效
-
Rz = 6.3 微米
-
-
50
ISO 6158-铁/CR50HR
德语 / zh
每页： 48
No.
表面粗糙度：
-
需要去除材料
-
Rpk、Rk、Rvk的上限值规范
-
必须应用鲁棒的高斯回归滤波器
-
控制测量部分 （5 xλc）
-
λc = 0.8 毫米
-
-
Rpk、Rk、Rvk 的上限规范
-
指定了鲁棒高斯回归滤波器的应用
-
-
λc = 0.8 毫米
表面粗糙度：
-
需要去除材料
-
Rpk、Rk、Rvk的上限值规范
-
Rvk 下限值的规范
-
鲁棒高斯的应用
回归筛选器是必需的
-
测量条件规格：λc = 0.8 mm，16 个单独的测量部分 表面粗糙度：
-
-
Rpk、Rk、Rvk 的上限规范
-
Rvk下限规格
-
指定了鲁棒高斯回归滤波器的应用
-
测量条件规格：λc = 0.8 mm，16 种采样长度
主要纹波：
-
需要去除材料
-
表面粗糙度的单侧上限Rz = 1.6 μm
-
鲁棒高斯的应用
回归筛选器是必需的
-
不允许使用主导形式
-
制造工艺：地面优势波纹度：
-
-
表面粗糙度的一个单边指定上限Rz = 1.6 μm
-
指定了鲁棒高斯回归滤波器的应用
-
不允许使用主导性投影
-
FPRG 保证金 1.6
德语 / zh
每页： 49
No.
主要纹波：
-
需要去除材料
-
最大粗糙度高度Rmax = 6.3 μm 的单侧上限
-
优势波纹度的平均轮廓高度上限WDc = 1.6 μm
-
制造工艺：车削
主要波纹度：
-
-
最大粗糙度的一个单边指定上限Rmax = 6.3 μm
-
优势波纹度的平均轮廓高度的上限值WDc = 1.6 μm
-
制造方式：车削
主要纹波：
-
需要去除材料
-
表面粗糙度的单侧上限Rz = 6.3 μm
-
有效范围内优势波纹度的平均轮廓高度上限为 1.6 μm
-
确定有效范围为 0.02 至 1.2 mm
-
选择的最小测量距离 = 6.0 mm （1.2 mm x 5）
主要波纹度：
-
-
表面粗糙度的一个单边指定上限Rz = 6.3 μm
-
有效范围内优势波纹度 1.6 μm 的平均轮廓高度的上限值
-
有效范围的定义范围为 0.02 至 1.2 mm
-
最小评估长度 = 6.0 mm （1.2 mm x 5）
主要纹波：
-
需要去除材料
-
最大粗糙度高度Rmax = 6.3 μm 的单侧上限
-
WD 型材总高度的上限 2.5 μm 在有效范围内
-
确定有效范围为 0.3 至 1.2 mm
-
选择的最小测量距离 = 6.0 mm （1.2 mm x 5）
主要波纹度：
-
-
最大粗糙度的一个单边指定上限Rmax = 6.3 μm
-
WD 型材总高度的上限值 2.5 μm 在有效范围内
-
有效范围的定义范围为 0.3 至 1.2 mm
-
最小评估长度 = 6.0 mm （1.2 mm x 5）
最大 Rmax 6.3 0.3-1.2 x 5 / WDt 2.5
德语 / zh
每页： 50
引用
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几何产品规格 （GPS） - 表面纹理：轮廓法 - 相位校正滤光片的计量特性
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